Enthüllung der Leistungsfähigkeit von Faserlaserschneidmaschinen für die Metallverarbeitung

Das Metallschneiden wurde im Laufe der Jahre deutlich modernisiert, und die Einführung neuer Technologien hat maßgeblich dazu beigetragen, alte Methoden durch effektivere, beispielsweise aktive und erweiterbare Prozesse, zu ersetzen. Faserlaserschneidmaschinen gehören zu den innovativen Erfindungen der Branche und revolutionieren die Art und Weise, wie komplexe Metallarbeiten durchgeführt werden. Dieses Kapitel beleuchtet die Faserlaserschneidtechnologie und ihren Beitrag zur modernen Fertigung. Die Maschinen werden hinsichtlich ihrer Genauigkeit und Geschwindigkeit, ihrer Kosteneffizienz und ihrer Anpassungsfähigkeit an ein breites Anwendungsspektrum hervorgehoben. So wird gezeigt, wie sie in unzähligen Branchen Einzug gehalten haben – von der Automobil- über die Flugzeug- und Gebäudeindustrie bis hin zum Maschinenbau und der Komponentenfertigung im Allgemeinen. Begleiten Sie uns bei der Erkundung der Mechanik dieser Werkzeuge, ihrer Vorteile und ihrer zukünftigen Einsatzmöglichkeiten, um intelligentere und effizientere Metallbearbeitung zu ermöglichen.

Non-Profit Faser-Laserschneidemaschine?

Eine Faserlaserschneidmaschine ist ein hochentwickeltes Gerät zum präzisen und schnellen Schneiden von Blechen und anderen Strukturen. Das Prinzip basiert auf einem Faserlaser, der aus optischen Fasern besteht und Licht über einen Schneidkopf auf die Materialoberfläche fokussiert. Das Licht erwärmt und schmilzt die Oberfläche ab, wodurch saubere, gratfreie Schnitte entstehen. Die hohe Einschalt- und Betriebsfrequenz von Faserlaserschneidmaschinen ist mit einer sehr hohen Genauigkeit verbunden. Faserlaserschneidmaschinen werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der allgemeinen Fertigungsindustrie eingesetzt, da sie sich hervorragend zum Schneiden unterschiedlicher Materialarten und -stärken eignen, ohne dass Abfall entsteht.

das Verständnis der Faserlaser-Technologie

Das Funktionsprinzip der Faserlaserschneidmaschine ist wie folgt: Sie nutzt verschiedene Lichtarten, die unterschiedlich erzeugt werden.

Wie funktioniert ein Faser-Laser-Cutter Arbeit?

Eine Faserlaserschneidmaschine ist ein komplexes Gerät. Sie erzeugt einen Hochleistungslaserstrahl durch die Oszillation einer kleinen Laserwelle in einer mit Seltenerdionen wie Yb dotierten Glasfaser. Die Glasfaser endet in einer Glaslinse, die in einem hochintensiven Laserstrahl mündet, der auf das zu schneidende Material gerichtet ist. Der Hochleistungslaser schneidet das Material vollständig durch und bleibt dabei unbeschädigt. Komplexe Laserschneidsysteme verfügen über Komponenten, die die Bewegung und Positionierung des Lasers steuern, um sicherzustellen, dass er die gewünschte Schnittgeometrie verfolgt. Dies zeigt sich heute in der Bestätigung der hohen Präzision von Faserlaserschneidmaschinen, da sie mit hoher Geschwindigkeit schneiden und dabei minimale Wärmeeinflusszonen (WEZ) erzeugen. Dadurch eignen sich die Schneidmaschinen vor allem für Materialien wie Metalle, Kunststoffe und andere.

Hauptmerkmale von Laserschneidmaschinen

• Hoch Bearbeitungsgenauigkeit: Ein Laser Die Schneidemaschine schneidet selbst bei komplizierten Mustern oder komplexen Designs extrem saubere und saubere Kanten. Ihre erweiterten Kapazitäten ermöglichen das Schneiden von Teilen mit Toleranzen im Mikrometerbereich.
• Fähigkeit, mit verschiedenen Materialtypen zu arbeiten: Diese Maschinen werden in vielen Branchen zum Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz, Verbundwerkstoffen und anderen eingesetzt.
• Verbesserte Schneidgeschwindigkeit: Zukünftige Lasertechnologien wie Faserlaser stehen zur Verfügung, die sehr schnell schneiden können, wodurch die Produktion gesteigert und die Durchlaufzeit verkürzt wird.
• Mindestwert für thermische Verformung: Es hilft, unerwünschte Verformungen der Proben durch Hitze zu vermeiden, da der Laser dabei hilft, den erhitzten Bereich zu lokalisieren.
• Merkmale des Steuerungssystems: In einer Faserlaserschneidmaschine wird beispielsweise jeder Schnitt mithilfe einer Computersoftwaresteuerung ausgeführt, wobei die Position des Materials jedes Mal festgelegt und zurückgesetzt wird, wodurch sich wiederholende Aktionen ermöglichen.
• Optimierung des Energieverbrauchs: Neue Laserschneidtechnologien, insbesondere Faserlaser, tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und dennoch die gewünschte Arbeit zu leisten.
• Anwendung kontaktloser Schneidflüssigkeiten: Da das Laserschneiden ein berührungsloser Vorgang ist, kommt es weder zu einem Verschleiß der Teile noch zu einer Verunreinigung der Schnittflächen.
• Flexible Konfigurationen: Änderungen der Parameter Leistung, Geschwindigkeit und Fokus lassen sich problemlos umsetzen und so die Maschine an jede Anwendung anpassen.
• Einfache Reparaturen erforderlich: IBei robusten Maschinenkonstruktionen mit diesen definierten Lebensdauern ist die Lebensdauer bei minimalem Reparaturaufwand sogar noch länger.
• Umweltfreundliche Faserlaserschneider: Es gibt weniger belastete Filtersysteme und der Rohstoffverbrauch bedeutet, dass Laserschneidmaschinen umweltfreundlicher sind.

Warum wählen Sie eine Faser-Laser-Cutter für Metall?

Vorteile der Faserlaser-Metallschneidemaschinen

• Schnittpräzision ist effektiv: Maschinen mit Faserlaserschneiden ermöglichen präzises Schneiden und minimieren Schäden an den Materialkanten, selbst bei präzisem oder komplexem Design.
• Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit: Da Faserlaser fortschrittlicher sind als andere Methoden, kann der Hersteller mit einer höheren Geschwindigkeit arbeiten, was dazu beiträgt, die Fertigungsstunden zu minimieren und weitgehend zu eliminieren.
• Materialauswahl: Diese Maschinentypen Er weist eine bemerkenswert gute Leistung bei Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und vielen weiteren Metallen auf.
• Energieeinsparung: SEinige Schneidlaser, sogenannte „Faserlaser“, verbrauchen weniger Energie als die „CO2“-Laser und sind daher zum Schneiden von Metallen geeignet und effektiv.
• Zoneneinteilung mit nahezu keiner Gefahrenzone: Es zielt nur auf den Bereich ab, der geschnitten werden muss, und lässt den Rest aus, der nicht erhitzt werden muss.
• Kosteneffizienter Betrieb: Geringer Stromverbrauch, weniger Materialverschwendung und geringer Wartungsaufwand tragen ebenfalls zur Kostensenkung bei.
• Automatisierungsfreundlich: Zu viele Faserlasermaschinen können in Automatisierungsumgebungen betrieben werden und sorgen so für eine höhere Produktivität und einen geringeren menschlichen Eingriff.
• Hocheffizient: Für einen langfristigen Einsatz wurden wirksame Maßnahmen ergriffen, um einen reibungslosen und störungsfreien Betrieb der Faserschneider zu gewährleisten.
• Weniger Zeitverlust in der Produktion: Ein hohes Maß an Effizienz bei Betrieb und Service bedeutet weniger Verzögerungen in der Produktion.
  Grünes Design: Dank erhöhter Energieeffizienz und grüner Eigenschaften ist dieser Prozess umweltfreundlich.

Vergleich Laser-Metallschneidemaschinen mit traditionellen Methoden

Die Laserfaserschneidmaschine ermöglicht im Vergleich zu einer Matrize präzisere, schnellere und flexiblere Designs, ist weniger teuer und eignet sich besser für dicke Materialabschnitte.

Bewerbungen ein Metallverarbeitung

• Die Produktion von Autokomponenten gehört zu diesem Typ
• Herstellung von Rahmen für die Luft- und Raumfahrt
• Gehäuse- und Ummantelungsfertigung für elektronische Geräte
• Baubalken und Skelettkonstruktionen
• Entwurf und Bau maßgeschneiderter Metallmöbel
• Herstellung von Instrumenten für die Medizin
• Klima- und Lüftungsanlagen
• Schiffe und Strukturkomponenten
• Anlagen- und Fabrikmaschinen und -ausrüstung
• Architekturdesign und Innenarchitektur

Wie wählt man den geeigneten CNC-Faserlaser auf dem Markt aus?

Überlegungen beim Kauf eines Metallschneidlasers

• Materialeignung: Überprüfen Sie, ob das Metall, das Sie laserschneiden möchten, mit dieser Maschine lasergeschnitten werden kann. Insbesondere wenn es nicht lasergeschnitten werden kann, sollte der Arbeitsvorgang nur minimales Laserschneiden des Metalls beinhalten.
• Effizienz bei Geschwindigkeit: IIst die Maschine bei der Geschwindigkeit und Leistung für die Produktion oder Übertragung geeignet? Ohne kostspielige Qualitätsverluste ist dies der Faktor, den man bei Konstruktionsmerkmalen wie präzisem Stanzen berücksichtigen muss.
• Leistung in Watt: Wählen Sie immer einen Laser mit ausreichender Leistung, um die Materialtiefe effizient zu durchschneiden.
• Arbeitsbereich des Bettes: Stellen Sie sicher, dass die Bettgrößen zum Projekt passen.
• Benutzerfreundlich: Versuchen Sie, eine Maschine zu bekommen, die leicht verständliche Programme unterstützt, die eine klare Schritt-für-Schritt-Anleitung vom Entwurf bis zum Schnitt bieten, sowie CAD/CAM, die beliebte Anwendungen sind.
• Funktion Ehe: Maschinen wird empfohlen, Produkte mit diesen Mechanismen zu verwenden, um mechanische Schäden an den Teilen zu vermeiden.
• Wartung versus Bauqualität: Bewerten Sie die Kosten für die Inbetriebnahme und die einfache Wartung, die keine Reparaturkosten verursacht und den konsolidierten Betrieb des Cutters erleichtert.
• Laufende Kosten: Betrachten Sie Elemente wie Stromverbrauch, Teileaustausch, laufende Materialkosten usw. im Hinblick auf das Einsparpotenzial der gesamten Maschine.
• Sicherheitsmaßnahmen für Schneidemaschinen: Stellen Sie sicher, dass allgemeine Sicherheitsmaßnahmen wie Schutzvorrichtungen, Not-Aus und Laserschutz vorhanden sind.
• Hilfe und Einschränkungen: Angefangen beim Kundenservice über die Schulung bis hin zur Gewährleistung ganz wichtiger Aspekte wie der Herstellergarantie, denken Sie bitte an jeden einzelnen Aspekt.

Analyse anderer Modelle und spezifischer Merkmale

Es gibt verschiedene Arten von Faserlaserschneidmaschinen, wie etwa 2D-, 3D-, CO2-, Faser-, Nd:YAG- und Röhrenlaser, und sie weisen unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Leistung, Schneidgeschwindigkeit und Material auf.

Oben Lasermaschinen für Präzision und Wirkungsgrad

Die Möglichkeiten von Faserlaser-Metallschneidemaschinen

Präzisionsschneiden für Metallblech und Metallrohr

Faserlaserschneidmaschinen in der Industrie, insbesondere zum Schneiden von Blechen und Rohren, bieten hohe Genauigkeit und Effizienz. Durch Elektroschocks oder Strahlabsorption wird der Strahl auf das Material gerichtet, sodass dieser sauber und ohne Grate oder Verformungen schneidet. Dies ermöglicht Anwendern hochwertige Bearbeitungen von Stahl, Aluminium, Messing und vielen anderen Metallen, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit einzugehen, selbst bei sehr komplexen Formen. Erwähnenswert sind auch die fortschrittliche Software und die Möglichkeit zur Automatisierung von Abläufen, die die Bedienung verbessern. Daher sind solche Maschinen für anspruchsvolle Branchen von Vorteil.

Handhabung verschiedener Materialien wie Aluminium, Messing und Kupfer

Bei der Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, Messing und Kupfer müssen deren physikalische Eigenschaften berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Aluminium gilt als leicht und sehr leitfähig. Die Leistung muss kontrolliert werden, da sonst Verformungen oder hohe Wärmekonzentrationen an der Tagesordnung sind. Auch wenn Messing auf Drehmaschinen sehr gut verarbeitet werden kann, muss das Wärmeproblem berücksichtigt werden, da das Material eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Die Bearbeitung von Kupfer hingegen, das eine sehr hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist, erfordert hohe Präzision und langsame Arbeitsweise, um Hitzeentwicklung und insbesondere Materialrisse zu vermeiden. Nur durch die richtige Einstellung der Betriebsparameter können viele verschiedene Materialien bearbeitet und die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.

Erweitert Schneidlösungen für komplexe Designs

Die Abhängigkeit von einem fortschrittlichen Schneidsystem ist groß, da es die Arbeit auf jedem Komplexitätsniveau ermöglicht, indem jedes Material mithilfe von Systemen wie einer Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine geschnitten wird, die ein präzises, scharf geschnittenes und gleichmäßiges Produkt liefert.

So erhalten und maximieren Sie die Effizienz Ihres Laser Cutter?

Regelmäßige Wartungstipps für Faserlaserschneidemaschinen

• Regelmäßige optische Reinigung: Damit der Laserstrahl nicht gestört wird und die Optik nicht beschädigt wird, ist es wichtig, die Linsen und Spiegel regelmäßig auf Verunreinigungen zu prüfen und mit geeigneten Produkten und sauberen Tüchern zu reinigen.
• Filterwechsel und -prüfung: Staub und andere Partikel werden durch Luftfilter zurückgehalten. Diese sauber zu halten ist äußerst wichtig, da verstopfte Luftfilter die Stromversorgung und das Kühlsystem des Lasers beeinträchtigen würden.
• Überprüfung der Laserstrahlausrichtung und -einstellung: InsAchten Sie darauf, dass der Laserstrahl stets ausgerichtet ist, um Fehlausrichtungen zu vermeiden, da diese zu unnötigem Energieverlust und Qualitätseinbußen beim Schneiden führen können.
• Schmierung beweglicher Teile: Es Es ist wichtig sicherzustellen, dass alle Linearführungen und beweglichen Teile, einschließlich der Zahnräder, richtig geschmiert sind, damit die Reibung verringert und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet wird.
• Überprüfung des Kaltwasserkühlers: Damit die Lasereinheiten nicht überhitzen und die zugehörigen Komponenten länger halten, ist es wichtig, die Funktion des Kaltwasserkühlers bzw. -kühlers zu überprüfen.
• Objektivfokuskalibrierung: Damit das Material präzise geschnitten wird und Fehler vermieden werden, ist es wichtig, den Linsenfokus zu prüfen und gegebenenfalls zu kalibrieren.
• Reinigung des Arbeitsbereichs: Dies erfordert einen systematischen Ansatz zur Beseitigung von Schutt und Schmutz, der übermäßig erscheinen könnte, vom Maschinenbett und den umliegenden Bereichen sowie zur Reduzierung bzw. Vermeidung der Brandgefahr.
• Überprüfung der Software- und Schnitteinstellungen: ESorgen Sie für eine Funktionsoptimierung bei Anwendungen mit unterschiedlichen Materialien, indem Sie regelmäßig Software-Updates der Maschine durchführen und auch die Schnittbedingungen von Zeit zu Zeit überprüfen.
• Überprüfung aller elektrischen Kabelverbindungen: Es besteht die Notwendigkeit, alle elektrischen Verbindungen zur Maschine zu überprüfen und zu befestigen, falls welche lose sind, da dies zu Störungen und damit zu möglichen Maschinenschäden führen kann.
• Professionelle Serviceplanung: Planen Sie bei Bedarf Besuche und Eingriffe zertifizierter Techniker ein, um dauerhaftere Lösungen für immer wiederkehrende Probleme zu finden.

Die Verbesserung Produktivität und Zuverlässigkeit

Um Produktivität und Zuverlässigkeit zu verbessern, stelle ich sicher, dass alle meine Werkzeuge gut gewartet und regelmäßig überprüft werden. Dazu gehört die Installation neuer Software-Updates für die Geräte, die Überprüfung der korrekten Schnittparameter und die Sicherstellung der Verfügbarkeit aller gefüllten Anschlüsse. In diesem Zusammenhang ziehe ich die Dienste von Wartungsexperten in Anspruch, um auftretende Probleme zu beheben, anstatt zu warten, bis die Maschinen wieder in einen komfortablen Zustand versetzt werden.

Häufige Probleme und Fehlerbehebung in Laserschneidsysteme

Verallgemeinerungen dieser Probleme und Störungsarten wie Leistungsschwankungen, Ausrichtungsdefizite, mangelnde Materialkompatibilität, Bereitstellung einer Software sowie Leistungsprobleme treten bei einem Faserlaserschneidsystem auf, beispielsweise das Vorhandensein von Graten, Schlacke oder Unterschnitten.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Warum sollte man sich für das Faserlaserschneidverfahren für Metallmaterialien entscheiden?

A: Die Faserlaserschneidtechnologie bietet viele Vorteile wie Laserpräzision, Energie- und Materialersparnis sowie das Schneiden verschiedener Metalle, darunter Stahl, Edelstahl und Titan. Sie sind kleiner und einfacher zu handhaben als alle anderen verfügbaren Schneidgeräte.

F: Wie kann eine CNC-Laserschneidmaschine die Metallverarbeitung verbessern?

A: Der Einsatz von CNC-Laserschneidmaschinen verbessert den Metallzuschnitt, da die verwendete Matrix perfekt gesteuert wird und dadurch hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit im Prozess erreicht werden. Darüber hinaus tragen sie zur Automatisierung bei, da sie den Bedarf an manuellen Aufgaben verringern und den Prozess effektiver gestalten.

F: Welchen Einfluss hat die IPG-Fasertechnologie auf die Leistung von Laserschneidmaschinen?

A: Die IPG-Fasertechnologie hat einen großen Einfluss auf die Leistungssteigerung von Laserschneidmaschinen, indem sie eine höhere Leistungsabgabe, hervorragende Strahlqualität und verbesserte Haltbarkeit bietet, was wiederum schnellere und präzisere Schnitte ermöglicht.

F: Wie hilft die Faserlasertechnologie beim effizienten Schneiden dicker Metalle?

A: Die Faserlasertechnologie ist beim Schneiden dicker Metalle von Vorteil, da sie sich durch eine hohe Leistungskonzentration und Strahlqualität auszeichnet und sich daher zum Schneiden von Materialien wie Stahl und Titan eignet.

F: Für welche Materialien ist eine Faserlaserschneidmaschine geeignet?

A: Eine Faserlaserschneidmaschine eignet sich für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan und anderen wichtigen Materialien, die typischerweise in industriellen Prozessen verwendet werden.

F: Welchen Einfluss haben Installation und Konfiguration von Faserlaserschneidmaschinen auf deren Funktionalität?

A: Die ordnungsgemäße Installation und Einrichtung der Faserlaserschneidmaschinen ist für die Leistung der Anlage von entscheidender Bedeutung. Gut ausgerichtete und kalibrierte Laser sorgen für eine hervorragende Schnittqualität, während Korrekturen oder der Einsatz von Ladern die Effizienz der Prozesse verbessern.

F: Erklären Sie die Bedeutung des kompakten Designs im Zusammenhang mit Faserlaserschneidmaschinen.

A: Bei Faserlaserschneidmaschinen wird die Kompaktheit immer wichtiger, da sie nicht nur Platz in den Fabriken spart, sondern auch die einfache Implementierung in vorhandene Maschinen unterstützt und in den meisten Fällen die Installations- und Wartungskosten senkt.

F: Wie liefern Faserlaserschneidmaschinen präzise Schneidergebnisse?

A: Die Faserlaserschneidmaschine bietet genaue Schneidergebnisse dank der hohen Laserpräzision und des computergestützten numerischen Steuerungssystems, das bei der Durchführung komplexer und dekorativer Schnitte hilft und nur eine geringe Menge an Resten hinterlässt.

F: Warum sind Lade- und Entladesysteme bei Faserlaserschneidmaschinen wichtig?

A: Der Einsatz automatisierter Be- und Entladesysteme steigert die Produktionsproduktivität, indem er die Rüstzeiten verkürzt, den Arbeitsaufwand für die Mitarbeiter verringert und es der Maschine ermöglicht, länger zu laufen, was die Kapazität der Maschine erhöht.

F: Welche Vorteile bietet das Faserlaserschneiden gegenüber herkömmlichen Metallschneidverfahren hinsichtlich Präzision und Effektivität?

A: Die verbesserte Leistung der Faserlaserschneidmaschinen im Vergleich zu herkömmlichen Metallschneidverfahren ist auf die gezielte Steuerung, die höhere Schneidgeschwindigkeit und die geringeren Betriebskosten zurückzuführen. Das Schneiden von Metallen hat sich ebenfalls verbessert, da die Schnittelemente weniger beansprucht werden und weniger Hitze entsteht.

Referenzquellen

1. Einfluss der Schnittgeschwindigkeit und der Sauerstoffdruckschwankungen der Laserschneidfasermaschine auf die Oberflächenenuresis von Edelstahl 304.

• Autoren: Mohammad Rudi Romadhoni, Samsul Hadi
• Tagebuch: Technisches Maschinenbuch
• Veröffentlichungsdatum: November 28, 2024

Zusammenfassung:

• In dieser Forschung wird untersucht, wie sich Änderungen der Schnittgeschwindigkeit und des Sauerstoffdrucks auf die Oberflächenrauheit von Edelstahl 304 auswirken, der mit einer Laserfaserschneidmaschine geschnitten wird.
• Methodik: Es wurde eine reale experimentelle Methode verwendet, die aus variablen Schnittgeschwindigkeiten (1400, 1700 und 2000 mm/min) und Sauerstoffdruck (3, 4, 5, 6 und 7 Bar) als unabhängige Variablen und einer in Mikrometern gemessenen Oberflächenrauheit (Ra) als abhängige Variable bestand.
• Schlüsselergebnisse: Der niedrigste mittlere Oberflächenrauheitswert von 5.087 Mikrometern wurde bei einer Schnittgeschwindigkeit von 1400 mm/min und einem Sauerstoffdruck von 7 Bar erreicht, während der höchste Wert 8.604 Mikrometer betrug, als die Schnittgeschwindigkeit auf 2000 mm/min erhöht und der Druck auf 3 Bar reduziert wurde. Diese Ausnutzungschlossen daraus, dass Schnittgeschwindigkeit sowie Sauerstoffdruck signifikante Auswirkungen auf die Oberflächenrauheit haben (Romadhoni & Hadi, 2024).

2. Optimierung der Schlitzbreite für Laserfaserschneidmaschinen mit Hpe-Folien

• Autoren: Qi Lan, Guangfeng Shi
• Konferenz: Andere Konferenzen
• Veröffentlichungsdatum: August 5, 2024

Zusammenfassung:

• Die vorliegende Studie befasst sich mit der Optimierung der Schlitzbreite beim Laserschneiden von Polyethylenfolien mithilfe einer Faserlaser-Markiermaschine.
• Methodik: Ein Box-Behnken-Design wurde angewendet, um den Einfluss der verschiedenen Parameter des Laserschneidens, nämlich Defokussierungsabstand, Schnittgeschwindigkeit und Laserleistung, auf die mit einem Ein-Nixel-Mikroskop ermittelte Spaltbreite zu verstehen.
  Primäre Beobachtungen: Die Ergebnisse zeigten, dass die Laserleistung und -geschwindigkeit Veränderungen der Spaltbreite bewirkten, während die Defokussierungsdistanz des Lasers nur minimale Auswirkungen hatte (Lan & Shi, 2024, S. 132263L-132263L – 6).

3. Analyse der Schnittbreite in CO2- und faseroptischen Lasermustern der SS 316 L-Legierung

• Autoren: Sargar und Kollegen
• Tagebuch: „Neueste Innovationen im Maschinenbau“
• Veröffentlicht: 13. Dezember 2024

Kurz:

• Dieser Vergleich beinhaltet die Bestimmung der Schlitzdicken beim Faserschneiden und CO2-Schneiden von SS316L.
• Name der Methode: Die vorliegende Studie konzentrierte sich auf Experimente mit Variationen des Gasdrucks, der Laserintensität und der Schnittgeschwindigkeit, bei denen die Schnittfugendicke gemessen wurde.
• Herausragende Ergebnisse: Es wurde festgestellt, dass die Schnittbreite des Faserlasers bei der Bearbeitung von obwohl die größte Ultraschallwärme erzeugt wurde (0.3950 mm) kleiner war als die des CO2-Lasers (0.5726 mm) bei der Bearbeitung des gleichen Materials, wodurch bewiesen wurde, dass Glasfasergeräte für Präzisionslaser (Sargar et al., 2024).

4. Abschnitt Neue Technologien: Laserfaserschneidmaschine Bodor i7 und Biegemaschine TruBend 3066 – Grundlagen von Biege- und Schneidemaschinen sowie einzelne Komponenten und Funktionsweise einer Schneidemaschine.

5. Schneidwerkzeug Blauer Laser: Abnahmetest und Methoden zur Bestimmung der optimalen Parameter – Erforscht den Prozess des Laserschneidens in Materialien und seine Parameter.

6. Laserschneiden