
Schweißen ist nicht einfach nur ein Prozess des Verschmelzens von Metallen – es ist eine Kunst, die Fantasie und Präzision vereint.
Zhouxiang ist einer der führenden chinesischen Hersteller von H-Trägern und bietet hochwertige, leichtgewichtige H-Träger-Produktionslinien, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Mit unserer fachkundigen Unterstützung garantieren wir einen reibungslosen und reibungslosen Produktionsprozess. Kontaktieren Sie uns jetzt für weitere Informationen. Wir helfen Ihnen gerne, Ihren Fertigungsprozess zu optimieren.
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Automatisierte Präzisionsmontage: Enthält Hydraulikmotoren und hochentwickelte Positionierungssysteme, um eine präzise Ausrichtung von Flanschen und Stegen zu erreichen und so die Schweißgenauigkeit und Zeiteffizienz zu optimieren.
Verbesserte Schweißeffizienz: Ermöglicht gleichzeitiges Doppelnaht-Unterpulverschweißen und sorgt so für minimale Wärmeverzerrung und verbesserte Qualität des Ergebnisses.
Optimierte Geschwindigkeitskontrolle: Stellen Sie flexible Geschwindigkeitsregler (0.5–6 m/min) ein, um einen reibungslosen Betrieb und einen besseren Arbeitsablauf in Produktionsprozessen aufrechtzuerhalten.
Langlebiges und zuverlässiges Design: Verwendet hochwertige 40Cr-Materialien, die die Lebensdauer verlängern, die Betriebseffizienz aufrechterhalten und gleichzeitig die Häufigkeit von Reparatur- und Wartungsarbeiten verringern.
| Attribut | Details |
|---|---|
| Schlüsselmaschinen | Metallschneidemaschinen, Metallrichtmaschinen |
| Automatischer Grad | Semi-automatische |
| Stromspannung | 220 / 380V |
| Maschinenkapazität | 5000T/Jahr |
| Markenname | Zhouxiang |
| Place of Origin | Jiangsu, China |
| Webhöhe | 200-2000mm |
| Bahndicke | 6-32mm |
| Flanschbreite | 200-800mm |
| Flanschdicke | 6-40mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 0.3-1.9m / min |
Vielseitige Schneidwerkzeuge: Ausgestattet mit Plasmaschneidköpfen und Brennschneidbrennern.
Hohe Effizienz und Leistung: Entwickelt für optimale Schnittpräzision und Produktivität.
Flexible Antriebsoptionen: Verfügt über eine Portalstruktur mit Einzel- oder Doppelantrieb.
Breite Materialkompatibilität: Schneidet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkte Bleche und Aluminiumlegierungen.
| Spurweite | 3000-10000mm |
|---|---|
| Effektive Schnittbreite | 2200-9200mm |
| Schienenlänge (mm) | 15000 mm |
| Schnitttiefe | 6-200mm |
| Schneidgas | Sauerstoff, Propan oder Acetylen oder andere Schneidgase |
| Schneidgeschwindigkeit | 50-1000mm / min |
| Freilaufgeschwindigkeit | 6000mm / min |
Robuste Struktur: Die Komponenten werden mit hoher Festigkeit und geringem Gewicht geschweißt und zur Spannungsentlastung behandelt, um Verformungen vorzubeugen.
Ausrichtung festlegen: Die automatische Ausrichtung von Flügel und Stegplatte erfolgt über ein synchrones Spannsystem, das zudem ein Schwanken während der Montage verhindert.
Verbesserte Haltbarkeit: Das integrierte Schmieden des Hauptantriebsrads erhöht die Verschleiß- und Druckfestigkeit.
Effizienz & Sicherheit: Die Positionierung von Werkstücken und andere damit verbundene Prozesse werden durch Automatisierung rationalisiert, wodurch die Gesamteffizienz und Sicherheit erhöht wird
| Steghöhe | 200-1500 / 1800/2000 mm |
|---|---|
| Stegdicke | 6-32mm |
| Flanschbreite | 200-800mm |
| Flanschdicke | 6-40mm |
| Werkstücklänge | 4000-15000mm |
| Montagegeschwindigkeit | 0.5-6m / min |
| Gesamtleistung | 9.5kW |
Gantry Struktur: Bietet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb mit Doppelantrieb und variabler Frequenzdrehzahlregelung.
Effektives Schweißen: Fortschritte ermöglichen iterative Hin- und Her-Schweißzyklen, was die Gesamtproduktivität erhöht.
Automatische Zentrierung: Der Führungsbogenrahmen verbessert die automatische Zentrierung der Schweißpistole, was zu einer höheren Produktqualität führt.
Abfallreduzierung in der Flussmittelautomatisierung: Automatische Zufuhr- und Recyclingsysteme optimieren den Verlust von Lötflussmittel und erhöhen die Wiederverwendungseffizienz
| Modell | LHM-4000 | SXBH20 |
|---|---|---|
| Schienenlehre | 4000 | 2000 |
| Bahnhöhe | 200-1500mm | 200-2000mm |
| Flanschbreite | 200-800mm | |
| Werkstücklänge | 4000-15000mm | |
| Modell der Schweißmaschine | Zwei Sätze automatischer Unterpulverschweißgeräte MZ-1000 | |
| Schweißgeschwindigkeit | 0.25-1.5m / min | |
| Rückkehrgeschwindigkeit | 3 m / min | |
| Gesamtleistung | 9.6kW |
Zweck: Die Maschine korrigiert die durch Schweißen entstandenen Fehler in den H-Träger-Flanschplatten.
Funktionsprinzip: Die oberen Korrekturräder üben Druck auf die Seiten aus und das untere Korrekturrad übt Druck auf den Mittelpunkt der Flanschplatte aus.
Mechanismus: Die Seiten der Flanschplatten befinden sich in vertikaler Position und werden von den oberen Rädern, die mit dem Untersetzungsgetriebe verbunden sind, nach unten gedrückt.
Ergebnis: Dieser Ansatz ist wirksam, um den Auswirkungen der Schweißverformung entgegenzuwirken
| Modell | JZJ-800 |
|---|---|
| Flanschbreite | 200 ~ 800mm |
| Flanschdicke | ≤40mm |
| Minimale Steghöhe | 350 mm |
| Material der Platte | Q235-A |
| Richtgeschwindigkeit | 9 m / min |
| Leistung der Gesamtmaschine | 13.2kW |
Klassifizierung und Funktionsweise: Automatische Strahlanlage mit Rollenbahnbetrieb.
Funktionen: Entfernt Rost, Oxidschichten und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von H-Trägern.
Oberflächenbearbeitung: Verbessert die Haftung von Beschichtungen und überholt Oberflächen, die zyklischer Belastung ausgesetzt sind.
Behandelte Merkmale: Veredelt die Werkstückoberfläche und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Da es bei der Stahlkonstruktion und -fertigung auf Genauigkeit und schnelle Ausführung ankommt, helfen H-Träger-Richtmaschinen dabei, die erforderliche strukturelle Genauigkeit zu erreichen.

Schweißen ist nicht einfach nur ein Prozess des Verschmelzens von Metallen – es ist eine Kunst, die Fantasie und Präzision vereint.

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