
Schweißen ist nicht einfach nur ein Prozess des Verschmelzens von Metallen – es ist eine Kunst, die Fantasie und Präzision vereint.
Unsere maßgeschneiderten Roboter verbessern die Effizienz, Präzision und Produktivität Ihrer Schweißprozesse. Zhouxiang/Welding Robot bietet Ihnen anspruchsvolle Lösungen, die Zuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie für Ihr Unternehmenswachstum gewährleisten. Kontaktieren Sie uns jetzt, um unser umfangreiches Angebot zu besprechen.
Schnelles und präzises Schweißen: Der Schweißroboter von Zhouxiang arbeitet mit Automatisierungstechnologie für die exakte Platzierung und Bewegung des Schweißguts und ermöglicht so höchste Präzision bei jeder einzelnen Schweißnaht.
Anpassungsfähig und robust: Dank seiner Fähigkeit, eine breite Palette an geformten Materialien zu verarbeiten, ist es in verschiedenen Branchen einsetzbar und wurde so konstruiert, dass es auch anspruchsvollen Anwendungen standhält.
Optimierter Betrieb: Ein Roboterprogrammierer kann das System einfach einrichten und Wartungsarbeiten durchführen, die die Effizienz maximieren und gleichzeitig die Konsistenz gewährleisten.
Branchenführende Leistung: Die Geräte werden unter Einsatz fortschrittlicher Technologien wie moderner Materialwissenschaft hergestellt, wodurch der Wert der Investition gesteigert und gleichzeitig Einsparungen bei den Betriebskosten erzielt werden.
| Modell | ZX-1410 | ZX-1820 | ZX-2006 | |
|---|---|---|---|---|
| Armtyp | Vertikales Mehrfachgelenk | |||
| Anzahl der Achsen | 6-Achsen | |||
| Max. Belastung | 10 kg | 20 kg | 6 kg | |
| Max Stroke | 1Axis | Aufrecht/Umgekehrt -167 ° -167 ° Wandmontage -30 ° -30 ° | ||
| 2Axis | -155 ° -90 ° | -155 ° -105 ° | -155 ° -100 ° | |
| 3Axis | -175 ° -240 ° | -170 ° -240 ° | -165 ° -245 ° | |
| 4Axis | -190 ° -190 ° | -190 ° -190 ° | -190 ° -190 ° | |
| 5Axis | -105 ° -130 ° | -90 ° -110 ° | -105 ° -110 ° | |
| 6Axis | -210 ° -210 ° | -210 ° -210 ° | -210 ° -210 ° | |
| Höchstgeschwindigkeit | 1-Achsen | 169 ° / s | 160 ° / s | 160 ° / s |
| 2Axis | 169 ° / s | 160 ° / s | 160 ° / s | |
| 3Axis | 169 ° / s | 169 ° / s | 169 ° / s | |
| 4Axis | 301 ° / s | 301 ° / s | 301 ° / s | |
| 5Axis | 220 ° / s | 342 ° / s | 338 ° / s | |
| 6Axis | 743 ° / s | 708 ° / s | 535 ° / s | |
| Zulässiges Drehmoment | 4Axis | 20N.m | 55N.m | 16N.m |
| 5Axis | 20N.m | 55N.m | 16N.m | |
| 6Axis | 11N.m | 24N.m | 13N.m | |
| Zulässiges Trägheitsmoment | 4Axis | 0.5 kg.m | 2.1 kg.m | 0.55 kg.m |
| 5Axis | 0.5 kg.m | 2.1 kg.m | 0.55 kg.m | |
| 6Axis | 0.16 kg.m | 0.9 kg.m | 0.2 kg.m | |
| Positionsgenauigkeit wiederholen | ± 0.08mm | ± 0.08mm | ± 0.08mm | |
| Maximale Reichweite | 1454 mm | 1730 mm | 2012 mm | |
| Körpergewicht | 170 kg | 285 kg | 291 kg | |
| IP-Ebene | Handgelenk IP67 Sonstige IP54 |
Fortschrittliches Schweißsystem: Verfügt über Funktionen wie Schweißen ohne vorheriges Anlernen, 3D-Modell-Upload, Selbstparameterkalibrierung, akribische Nahtverfolgung und optimierte multifunktionale Automatisierung.
Erweiterte Funktionalität: Enthält eine automatische Pistolenreinigung und anpassbare Schienen für lange Schweißnähte.
Doppelseitige Arbeitsstation: Arbeitet auf beiden Seiten der Schiene mit einem einzigen Roboter und multiflexibler Schweißtechnik.
Anwendungsbereich: Geeignet für die Herstellung von H-Trägern, Grundplatten, Pfettenstützen, Kragträgern und anderen Bauteilen.
| Optionale Robotermodelle | ZXR12-2010 | ZXR10W-1440-D |
|---|---|---|
| Anzahl der Achsen | 6 Achsen | 6 Achsen |
| Bewegungsradius | 2010 mm | 1440 mm |
| Nutzlast: XNUMX Kg | 12 kg | 10 kg |
| Schutzstufe | J1, J2 Achse IP56 (J3, J4, J5, J6 Achse IP67) | J1, J2 Achse IP56 (J3, J4, J5, J6 Achse IP67) |
| Installationsmethode | Standgerät/Konsolengerät/Umgedrehtes Gerät | Standgerät/Konsolengerät/Umgedrehtes Gerät |
| Leistung | 4.5KVA | 4.5KVA |
| Eingangs-/Ausgangssignal | Standard 16 Ein-/16 Ausgänge 24 VDC | Standard 16 Ein-/16 Ausgänge 24 VDC |
| Robotergewicht | 313 kg | 210 kg |
| Wiederholen Positioniergenauigkeit | ± 0.05 | ± 0.05 |
Fortschrittliches System: Unterstützt Funktionen wie das Bochu-Stereokamerasystem, die Punktwolkenrekonstruktion und die Verarbeitung entweder modellgesteuert oder zeichnungsfrei.
Optimiertes Schweißen: Verbesserungen hinsichtlich Präzision, Algorithmeneffektivität und räumlich-zeitlicher Agilität wurden durch die Automatisierung der Positionsidentifizierung und Parameterkorrelation erzielt.
Vielseitiges Design: Ermöglicht verschiedene Schweißverfahren und die Handhabung komplexer Unterbaugruppen, einschließlich T- und U-Rippenplattformen sowie Rohrleitungsbaugruppen.
Breites Anwendungsspektrum: Stahlkonstruktionen, Brücken, Schiffbau und andere industrielle Werkstücke werden mit einer vielseitigen Lösung abgedeckt.
| Parameter | 7-Achsen | 8-Achsen | 8-Achsen-Drehausleger | 9-Achsen |
|---|---|---|---|---|
| Roboter | MR12-2010 | MR12-2010 | MR12-2010 | MR10W-1440-D |
| Schweißer | Aotai/ Megmeet | Aotai/ Megmeet | Aotai/ Megmeet | Aotai/ Megmeet |
| Schweißpistole | TRM wassergekühlte verlängerte Schweißpistole | TRM wassergekühlte verlängerte Schweißpistole | TRM wassergekühlte verlängerte Schweißpistole | TRM wassergekühlte verlängerte Schweißpistole |
| Bar Systeme | Friendess lehrfreies Schweißsystem | Friendess lehrfreies Schweißsystem | Friendess lehrfreies Schweißsystem | Friendess lehrfreies Schweißsystem |
| Vision-System | Friendess Nahtfinder mit großem Betrachtungsabstand + neue 3800-Kamera-Rückwärtsmodellierungsfunktion | Friendess Nahtfinder mit großem Betrachtungsabstand | Friendess Nahtfinder mit großem Betrachtungsabstand | Friendess Nahtfinder mit großem Betrachtungsabstand |
| Schiene | 12m (anpassbar) | 12m (anpassbar) | 12m (anpassbar) | 12m (anpassbar) |
| Anwendungsszenario | Sekundärverarbeitung für Stahlkonstruktionen | Sekundärverarbeitung für Stahlkonstruktionen | Sekundärverarbeitung für Stahlkonstruktionen | Sekundärverarbeitung für Stahlkonstruktionen |
| Maschinenspez | ZX-XRYH100 (7 Achsen) | ZX-XRYHSW100 (8 Achsen) | ZX-XRYHSW100 (8 Achsen) | ZX-XRYSW150 (9 Achsen) |
| Total Power | Roboter 10 KVA + Schweißgerät 31 KVA | Roboter 13 KVA + Schweißgerät 31 KVA | Roboter 13 KVA + Schweißgerät 31 KVA | Roboter 15 KVA + Schweißgerät 31 KVA |
| Maximale Werkstückbreite | 2.6 m (Schienenlänge 12 m, anpassbar) | 3.3 m (Schienenlänge 12 m, anpassbar) | 2.6 m (Schienenlänge 12 m, anpassbar) | 2.3×1.5m (Schienenlänge 12m, individuell anpassbar) |
| Durchschnittliche Schweißeffizienz | 0.3–0.5 m/min (variiert je nach Prozess) | 0.3–0.5 m/min (variiert je nach Prozess) | 0.3–0.5 m/min (variiert je nach Prozess) | 0.3–0.5 m/min (variiert je nach Prozess) |
Fortschrittliche Schweißtechnologie: Umfasst ein intelligentes Schweißsystem mit Stereokameras, präzisen und effizienten Schweißfunktionen sowie Punktwolkenrekonstruktion.
Flexible Verarbeitungslösungen: Ermöglicht den Import von 3D-Modellen oder die scanbasierte Rückwärtsmodellierung für eine bessere Sensorregistrierung und optimierte Schweißparameteridentifizierung sowie Nahtvisualisierung.
Anpassbares und effizientes Design: Verfügt über automatische Pistolenreinigung, Schmierung und einstellbare Schienenlänge und eignet sich für verschiedene Schweißvorgänge und -arten.
Breites Anwendungsspektrum: Großspannende Portalkonstruktionen sind vorteilhaft beim Stahlbau und Brückenbau, im Schiffbau, bei der Handhabung horizontaler und vertikaler Bleche sowie bei Mehrzweck-Schweißarbeiten.
| Komponente | Details |
|---|---|
| Roboter | MR12-2010 (1/2 Sätze) |
| Schweißer | Aotai / Megmeet |
| Schweißpistole | TRM wassergekühlte verlängerte Schweißpistole |
| Bar Systeme | Friendess lehrfreies Schweißsystem |
| Vision-System | Friendess Nahtfinder mit großem Betrachtungsabstand |
| Schiene | Länge kann individuell angepasst werden |
| Anwendungsszenario | Sekundärverarbeitung für Stahlkonstruktionen |
| Maschinenspezifikation | (1 Satz) ZX-LRYW50 / (2 Sätze) ZX-LRYW50.Ⅱ |
| Total Power | (1 Satz) Roboter: 10 KVA + Schweißgerät: 31 KVA |
| (2 Sätze) Roboter: 18 KVA + Schweißgerät: 62 KVA | |
| Durchschnittliche Schweißeffizienz | 0.3–0.5 m/min (variiert je nach Schweißverfahren und Geschwindigkeit) |
Aufbau: Kettenfahrzeuge nutzen Ketten und Raupenketten; Radfahrzeuge nutzen Räder zur Fortbewegung.
Einsatzumgebung: Kettenfahrzeuge können unwegsames Gelände bewältigen; Radfahrzeuge operieren auf ebenen Flächen wie Büros und Krankenhäusern.
Flexibilität: Radgetriebene AGVs sind wendiger; kettengetriebene AGVs sind weniger flexibel und haben einen größeren Wendekreis.
Geschwindigkeit und Effizienz: Radgestützte AGVs arbeiten schneller; kettengetriebene AGVs bewegen sich langsamer, können aber schwerere Lasten transportieren.
| Gesamtleistung | 50KVA |
|---|---|
| Arbeitsstromversorgung | 3X380V 50Hz 3-Phasen-5-Leiter-System 3P,380V,50Hz |
| Arbeitsstromversorgungsmodus | Coll Kabel Netzteil |
| Gewicht der Maschine | 2500Kg |
| Abmessungen | 3000mmX1500mmX2400mm |
| Robotermodell | CRP2010A |
| Schweißstromquelle | NBC500RP Plus Aotal NBC500RP Plus |
| Visuelle Punktwolkengenauigkeit | 0.1 mm |
| Vision-Software | TracerStudio |
| Beweglicher Antrieb | Lenkradtyp |
| Vorgangstyp | Remote control |
| Bewegungsgeschwindigkeit | 2.2km / h |
| Umgebungstemperatur | 0℃-+45℃ |
| Relative Luftfeuchte | ≤90 % relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) |
Ausgefeilte Funktionen kooperativer Roboter: Endkraftregelung, künstliche Intelligenz zur Bildinterpretation sowie präzise Roboterpositionierung und Wiederholgenauigkeit.
Laser Vision Tracking System: Bietet die Möglichkeit zum flexiblen Verschieben, automatischen Verfolgen und zur Korrektur von Abweichungen bei Offset-Fehlern.
Stabile Schweißleistung: Bietet eine zuverlässige und gleichbleibende Leistung, die kontinuierliche und konsistente Schweißvorgänge über längere Zeiträume ermöglicht.
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für automatisierte Prozesse unter anderem in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau- und Metallindustrie.
Informieren Sie sich über die Vorteile der Roboterschweißtechnologie und wie sie die Produktivität steigert, Kosten senkt, die Qualität verbessert, Arbeitskräftemangel behebt und die Wettbewerbsfähigkeit erhält.

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