H-Strahl-Laserschneiden meistern: Der ultimative Leitfaden für Schneidemaschinen

Die Laserschneidtechnologie hat Fertigung und Bauwesen grundlegend verändert und ermöglicht höchste Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz. Beim Schneiden von H-Trägern, einem wichtigen Bestandteil des Bauingenieurwesens, ist das Laserschneiden die beste Lösung, da es präzise, ​​saubere Schnitte und wenig Abfall ermöglicht. Dieses Buch untersucht detailliert das Laserschneiden von H-Trägern und bietet Schulungen zu den Maschinen und Verfahren, um das Endprodukt zu erhalten. Diese umfassende Studie vermittelt sowohl erfahrenen als auch unerfahrenen Anwendern die notwendigen Fähigkeiten und das Know-how, um ihr Handwerk aufzufrischen und die Effizienz zu steigern, um in diesem wettbewerbsintensiven Umfeld die Nase vorn zu behalten.

Was ist H-Strahl-Laserschneiden und wie funktioniert es?

Das Laserschneiden mit H-Trägern ist ein hochpräzises Verfahren, bei dem Laserstrahlen fokussiert werden, um H-förmige Stahlträger in jede gewünschte Form und Größe zu schneiden. Der Laser sendet einen intensiven Lichtstrahl aus, der das Material entlang des Schnittwegs erhitzt, schmilzt oder verdampft. Dieses Verfahren ist schnell und sauber und erzeugt nur geringe Verformungen. Damit eignet es sich perfekt für Anwendungen, die Präzision erfordern. Durch die Anpassung der Laserparameter können Tiefe und Winkel der Schnitte je nach den Anforderungen struktureller oder industrieller Anwendungen angepasst werden. Dank seiner Präzision und Geschwindigkeit findet dieses Verfahren breite Anwendung in den Bereichen Bau, Fertigung und Ingenieurwesen.

Die Grundlagen des Laserschneidens verstehen

Laserschneiden ist eine thermische Trenntechnik, bei der die Energie eines konzentrierten Laserstrahls genutzt wird, um Materialien zu erhitzen, zu schmelzen oder sogar zu verdampfen und so laserpräzise Schnitte in industriellen und künstlerischen Anwendungen zu ermöglichen.

Die Rolle des H-Trägers in Strukturprojekten

H-Träger werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Vielseitigkeit häufig im Bauingenieurwesen eingesetzt. In der Regel werden diese Träger aus Stahl gefertigt. Ihre H-Form ermöglicht eine optimale Aufnahme von Lasten und Biegekräften. H-Träger finden breite Anwendung im Brückenbau, bei Wolkenkratzern und großen Industriekomplexen, bei denen Haltbarkeit und Stabilität im Vordergrund stehen. Ein neuer Suchtrend deutet auf ein zunehmendes Interesse an nachhaltigen Bauprojekten mit H-Trägern hin, da die Konstruktion einen effizienten Materialeinsatz ermöglicht und so auch die Abfallproduktion reduziert. Da sie sowohl vertikale als auch horizontale Lasten tragen können, sind sie bei Architekten und Ingenieuren beliebt, die maximale strukturelle Integrität bei gleichzeitig niedrigen Kosten anstreben.

Funktionsweise von H-Strahl-Laserschneidmaschinen

H-Beam-Laserschneidmaschinen funktionieren, indem sie einen Hochleistungslaserstrahl durch einen CNC-gesteuerten Schneidkopf fokussieren, um Stahlträger mit einem H-Profil zu schneiden, abzuschrägen, zu stanzen und zu markieren. Die automatisierten Funktionen der Konturerkennung und Kantenfindung sorgen für zusätzliche Effizienz und Genauigkeit.

Warum eine H-Strahl-Laserschneidmaschine wählen?

Vorteile der Verwendung einer Laserschneidmaschine

• Präzision und Genauigkeit: Der Einsatz von Laserschneidmaschinen ermöglicht das Schneiden nahezu jeder möglichen geometrischen Form. Daher sind Präzision und minimale Toleranzen erforderlich. Maximale strukturelle Integrität und die Einhaltung der Spezifikationen sind daher erforderlich.
• Schnelle Geschwindigkeit: Es ist schnell und automatisiert und verkürzt daher die Zeit für Herstellungsprozesse erheblich, wobei für jeden Schneidvorgang konsistente Ergebnisse erzielt werden.
• Materialvielfalt: Mit dem Laserschneiden können praktisch alle Materialien geschnitten werden, darunter Stahl, Aluminium und mehr in verschiedenen Qualitäten und Stärken.
• Kosteneffektivität: Da beim Laserschneiden weniger Abfall entsteht und die Produktionszeiten kürzer sind, kann im Vergleich zu den alten Schneidemethoden viel Geld gespart werden.
• Reduzierte thermische Verzerrung: Die eng fokussierte Wärmezone ermöglicht minimale Verformungen oder Verzerrungen, was besonders bei dünnen oder empfindlichen Materialien wichtig ist.
• Automatisierung und Integration: Diese Maschinen können auch mit den neuesten Automatisierungstools wie CNC-Steuerungen oder Echtzeitüberwachungssystemen integriert werden, um verschiedene Herstellungsprozesse zu automatisieren.
• Erweiterte Sicherheitsfunktionen: Die Sicherheitsfunktionen der Laserschneidmaschinen sind durch eine Reihe von Verriegelungen dicht verschlossen und gewährleisten so die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs.
• Geringer Wartungsaufwand und Langlebigkeit: Moderne Laserschneidgeräte sind robust und langlebig und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten minimiert werden.
• Umweltfreundlicher Betrieb: Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidverfahren verursacht das Laserschneiden weniger Abfall und Partikelemissionen und fördert somit eine nachhaltige Produktionsweise.
• Anpassbarkeit: Aufgrund der Geschwindigkeit, mit der die Maschineneinstellungen bei Designänderungen geändert werden können, würde das Laserschneiden in einer dynamischen Produktionsumgebung eingesetzt werden, die Flexibilität erfordert.

Vergleich von Laserschneidmaschinen mit herkömmlichen Methoden

Laserschneider sind wahre Wunderwerke der Präzision und Geschwindigkeit und zudem Allzweckmaschinen, während traditionelle Methoden einfach billig sind, sich bevorzugt für dicke Materialien eignen und leicht zu warten sind.

Parameter	Laserschneiden	Traditionell
Präzision	Hoch	Moderat
Schnelligkeit	Schnell	langsam
Vielseitigkeit	Hoch	Begrenzt
Materialgebrauch	Effizient	Moderat
Kosten	Hoher Vorschuss	Niedrig im Voraus
Wartung	Niedrig	Einfacher
Dicke Schnitte	Begrenzt	Effektiv
Automation	Hoch	Niedrig
Abfall / Verschnitt	Minimal	Mehr
Aufbauzeit	kurz	lang

Wichtige Merkmale, auf die Sie bei einer H-Strahl-Laserschneidmaschine achten sollten

• Präzisionsschneiden: Ermöglicht präzise, ​​saubere Schnitte, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.
• Schnelles Schneiden: Verkürzt die Verarbeitungszeiten und beschleunigt dadurch die Produktion.
• Materialverträglichkeit: Funktioniert auf mehreren Metallen und Legierungen, um die Anwendung zu maximieren.
• Energieeinsparung: Nutzt die neueste Technologie, um den Energieverbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
• Robuste Verarbeitungsqualität: Es hält rauen Industrieumgebungen stand und gewährleistet eine lange Lebensdauer.
• Automatisiert: CNC und andere Automatisierungsfunktionen verbessern die Automatisierung und Konsistenz.
• User Interface: Einfache Steuerung und Software sorgen für eine leichte Bedienung und schnelles Erlernen.
• Kompaktes Design: Spart Stellfläche und lässt sich problemlos in Produktionslinien integrieren.
• Wartung: Erfordert weniger Wartung und somit weniger Ausfallzeiten und Kosten.
• Sicherheitsvorrichtungen: Ausgestattet mit Sicherheitsmechanismen, die den Bediener schützen und den Industriestandards entsprechen.
• Anpassbar: Modulare Komponenten oder spezialisiertere Tools, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind.

So wählen Sie die beste H-Strahl-Laserschneidmaschine aus

Bewertung verschiedener Lieferanten und Hersteller

Die Auswahl eines Lieferanten oder Herstellers für eine H-Strahl-Laserschneidmaschine ist von größter Bedeutung. Sie erfordert sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Kriterien, um hohe Leistung, Zuverlässigkeit und langfristigen Mehrwert zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Faktoren, die laut den neuesten Daten der Google-Suchmaschine wichtig sind, gehören:

• Ruf und Erfahrung: Verstehen Sie die Präsenz des Unternehmens in der Branche. Ein Hersteller mit einer hervorragenden Erfolgsgeschichte und einem guten Ruf bei seinen Kunden wird sein Versprechen hervorragender Maschinen und Supportleistungen eher einhalten.
• Technologische Fähigkeiten: Prüfen Sie, ob der Lieferant modernste Technologien in seinen Maschinen implementiert. Mögliche Anwendungen sind automatisierte Vorgänge, präzises Schneiden und die Möglichkeit, mit unterschiedlichen Materialien zu arbeiten.
• Zertifizierungen und Einhaltung von Standards: Überprüfen Sie, ob der Hersteller internationale Sicherheits- und Qualitätsstandards wie ISO einhält, um sicherzustellen, dass die Geräte den gesetzlichen Anforderungen entsprechen.
• Kundendienst und Wartung: Von Schulungen über Fehlerbehebung bis hin zur Wartung müssen alle Supportleistungen zuverlässig sein, damit die Geräte einsatzbereit bleiben. Wählen Sie einen Anbieter, der Ihnen diesen Support bietet.
• Kosten vs. Qualität: Der Preis spielt zwar eine Rolle, sollte aber nicht über die Haltbarkeit und Funktionalität der Maschine gestellt werden. Günstigere Optionen können bei wichtigen Aspekten Kompromisse eingehen oder aufgrund häufigerer Wartung langfristig teurer werden.
• Anpassung: Bei speziellen Maschinenanwendungen ist es besser, sich an Hersteller zu wenden, die maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Betriebsanforderungen anbieten können.

Berücksichtigen Sie dabei auch gutes Benutzerfeedback und Expertenvorschläge aus Online-Quellen, um Ihre Entscheidung für den besten Lieferanten für Ihre H-Träger-Laserschneidmaschine zu erleichtern.

CNC-Laser und Automatisierungsfunktionen verstehen

• Optimale Schnittpräzision: CNC-Laserschneidsysteme gewährleisten höchste Schnittpräzision und stets gleichbleibende Qualität, unabhängig vom Material, sei es Metall oder Verbundwerkstoffe.
• Automatisierungssysteme: Die vollständige Automatisierung steigert die Produktivität durch die Einbeziehung des Ladens, Positionierens und Entladens von Materialien.
• Mehrachsig: Mehrachsen höherer Ordnung können Schnitte auf gekrümmten oder abgewinkelten Oberflächen erzeugen, die für komplizierte Geometrien geeignet sind.
• Adaptive Steuerungssysteme: ThDas Steuerungssystem passt die Parameter der Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit adaptiv an, um Leistung und Ausgabequalität zu optimieren.
• Echtzeitüberwachung: Die meisten integrierten Sensoren überwachen in Kombination mit Kamerasystemen die Laserschneidprozesse auf Genauigkeit und minimale Fehler.
• Materialverträglichkeit: CNC-Lasermaschinen sind für die Bearbeitung nahezu aller Materialien wie Stahl, Aluminium, Kunststoff und Glas geeignet.
• Programmierbarkeit: In Kombination mit leistungsfähigerer Software ermöglichen diese Maschinen den Bedienern das Programmieren benutzerdefinierter Designs und die Optimierung der Schnittpfade für maximale Effizienz.
• Energieeffizient: Anwender-Maschinen verfügen über energiesparende Komponenten, die die Betriebskosten minimieren und zu Nachhaltigkeitszielen beitragen.
• Sicherheitsvorrichtungen: Die in das System integrierten Sicherheitsfunktionen gewährleisten die Sicherheit des Bedieners, die durch die geschlossenen Laserzonen und die Not-Aus-Funktionen noch sicherer wird, sowie die Einhaltung gesetzlicher Normen.
• Skalierbarkeit: Da sie modular aufgebaut sind, sind sie sehr gut skalierbar und ermöglichen es dem Unternehmen, seine Konfiguration entsprechend seinen wachsenden Anforderungen zu aktualisieren.
• Benutzerfreundlichkeit: Einfache Schnittstellen gewährleisten eine leichte Bedienung, verkürzen den Lernprozess für neue Bediener und steigern die Produktivität.

 

Wenn ein Unternehmen diese Merkmale versteht und Wert auf sie legt, kann es CNC-Laserschneidsysteme auswählen, die für seine spezifischen Betriebs- und Produktionsanforderungen relevant sind.

Zu berücksichtigende Faktoren: Schneidkopf, Leistung und Geschwindigkeit

Schneidkopf

Der Schneidkopf ist ein sehr wichtiger Bestandteil der CNC-Laserschneidmaschine, da er den Laserstrahl auf das Material richtet. Dabei sind der Linsentyp, das Design der Düse und die sehr hohe Präzision der Fokuseinstellung zu berücksichtigen. Moderne Schneidköpfe können Folgendes umfassen:e-Sensoren für Echtzeitüberwachung.

Leistungskonfiguration

Die Laserleistung bestimmt die Fähigkeit der Maschine, Materialien unterschiedlicher Dicke und Dichte in verschiedene Oberflächen zu durchdringen. Systeme mit höherer Wattzahl eignen sich im Allgemeinen besser zum Schneiden dicker Materialien oder für schnellere Bearbeitungszeiten. Darüber hinaus verringert eine höhere Leistung die Genauigkeit und erhöht den Energieverbrauch. Daher sollte die Leistung an die Anwendungsanforderungen angepasst werden.Elemente.

Schnelligkeit

Die Schnittgeschwindigkeit beeinflusst die Produktion und die Produktqualität. Die Geschwindigkeit muss entsprechend dem verwendeten Material, der Produktdicke und der erforderlichen Präzision optimiert werden. Eine zu hohe Geschwindigkeit führt zu Unvollkommenheiten, und ein zu langsamer Prozess kann die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Viele moderne Systeme verfügen über eine solche variable Geschwindigkeitseinstellung, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Anwendungen des H-Strahl-Laserschneidens in der Industrie

Einsatz im Schiffbau und in Stahlbauprojekten

Das H-Strahl-Laserschneidverfahren ist vor allem im Schiffbau und bei Stahlbauprojekten aufgrund seiner Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit von Bedeutung. Dieses Verfahren stellt sicher, dass ein großes Stahlbauteil nach einem bestimmten Muster geschnitten wird, was für die strukturelle Integrität und die Vermeidung von Materialverschwendung wichtig ist. Aktuelle Branchenstatistiken zeigen, dass die Nachfrage nach lasergeschnittenem Präzisionsstahl im Schiffbau im letzten Jahrzehnt um über 15 % gestiegen ist. Dies ist vor allem auf die technologischen Verbesserungen beim Laserschneiden zurückzuführen, die Zeit und Produktionskosten reduzierten. Stahlbauprojekte profitieren zudem von der reibungslosen Fertigung von Trägern und Verbindungen, die eine höhere Tragfähigkeit und bessere Stabilität gewährleisten. Durch den Einsatz des H-Strahl-Laserschneidens können Industrien die stetig wachsende Nachfrage nach großen Infrastrukturprojekten decken und gleichzeitig Sicherheits- und Qualitätsnormen strikt einhalten.

Innovationen im 3D-Laserschneiden und Stahlträgerschneiden

Beim 3D-Laserschneiden können Stahlträger präzise bearbeitet und durch den Schneidprozess geführt werden. Dies verbessert die Schnittqualität deutlich und reduziert den Materialverlust. 3D-Laserschneiden ermöglicht detailreiche und präzise Schnitte, erfordert nur minimale Nachbearbeitung und trägt zur Rationalisierung der Fertigung bei. Darüber hinaus unterstützt die Technologie komplexe und individuelle Designs und eignet sich perfekt für Großbaustellen und spezialisierte Industrieprojekte. Verbesserungen in der Automatisierung und Softwareintegration sorgen für eine gleichbleibende Qualität der Produkte bei gleichzeitiger Kosteneffizienz. Diese Fortschritte setzen neue Maßstäbe in der Stahlverarbeitung.

Die Zukunft von Faserlaserschneidmaschinen in der Automatisierung

Die Zukunft von Faserlaserschneidemaschinen in der Automatisierung ist geprägt von Fortschritten bei der KI-gesteuerten Optimierung, einer verstärkten Integration mit intelligenten Fertigungssystemen, verbesserter Energieeffizienz und der Fähigkeit, unterschiedliche Materialien präzise zu handhaben, was sie für nachhaltige und effiziente industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung macht.

Fehlerbehebung bei häufigen Problemen mit H-Strahl-Laserschneidmaschinen

Behebung von Problemen mit dem Schneidprozess und der Schweißqualität

Das Laserschneiden feiner H-Träger erfordert eine optimale Fokussierung des Lasers. Ungenaue Fokussierung führt zu schlechten oder ungleichmäßigen Schnitten und unpräzisem Schneiden. Die Linse sollte regelmäßig auf Verunreinigungen überprüft und entsprechende Reinigungsmaßnahmen durchgeführt werden, um die Spitzenleistung zu gewährleisten.

Bei beeinträchtigter Schweißqualität ist darauf zu achten, dass die Einstellungen für Laserleistung, Geschwindigkeit und Hilfsgasdruck korrekt auf das zu bearbeitende Material abgestimmt sind. Falsche Einstellungen führen zu schlechten oder ungleichmäßigen Schweißnähten. Mechanische Komponenten wie die Düse müssen zudem regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden, die die Schweißqualität beeinträchtigen könnten.

Wenn diese Verfahren befolgt und regelmäßig Systemwartungsprüfungen durchgeführt werden, werden häufige Probleme gemildert und die Schneid- und Schweißergebnisse verbessert.

Wartung und Pflege Ihrer Laserschneidmaschine

Für mich ist es wichtig, dass die Laserschneidmaschine sauber und instand gehalten wird. Ich halte mich an einen regelmäßigen Wartungsplan und reinige Linsen, Spiegel und andere optische Elemente, die dazu neigen, Rückstände anzusammeln, die die Leistung beeinträchtigen. Das Kühlsystem der Maschine wird ebenfalls überprüft, um einen ordnungsgemäßen Luftstrom zu gewährleisten. Auch die Laserröhre usw. werden gemäß Spezifikation geprüft. Ich schmiere außerdem die mechanischen Teile wie empfohlen und halte den Arbeitsbereich frei von Staub und anderen Partikeln, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

Effizienzsteigerung durch die richtige Einrichtung des Schneidsystems

Für optimale Schneidergebnisse muss das System stets perfekt ausgerichtet und kalibriert sein und regelmäßig gewartet werden. Achten Sie insbesondere auf die Nivellierung und Geradeaushaltung des Schneidbetts, da dieses Materialverwerfungen und ungleichmäßige Schnitte verursachen kann. Mithilfe einer Fokussierlehre lässt sich überprüfen, ob der Brennpunkt des Lasers unter Berücksichtigung der Materialstärke korrekt eingestellt ist. Die korrekte Einstellung ist entscheidend für gleichbleibende Ergebnisse. Die richtigen Schneidparameter wie Geschwindigkeit, Leistung und Frequenz sind ebenfalls entscheidend für saubere Kanten und reduzierten Materialverschwendung. Die neuesten Informationen von Google weisen zudem auf die Bedeutung der Softwareintegration in modernen Schneidsystemen hin. Ein automatisierter Algorithmus für die Verschachtelung oder KI-Optimierung kann Materialverschwendung und Bearbeitungszeit deutlich reduzieren. Mit geeigneten Kalibrierungssystemen und Computertools können Hersteller daher ihre Produktivität steigern, höchste Genauigkeit gewährleisten und Ressourcen sparen.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was ist eine H-Träger-Laserschneidmaschine?

A: Eine H-Träger-Laserschneidmaschine ist eine hochspezialisierte industrielle Laserschneidmaschine, die zum Präzisionsschneiden von H-Trägern und anderen Profilen aus Baustählen unter Einsatz von Lasertechnologien mit einem sehr hohen Maß an Genauigkeit und Schnittqualität verwendet wird.

F: Wie unterscheidet sich das Laserschneiden von Rohren von herkömmlichen Methoden?

A: Das Laser-Rohrschneiden ist präziser und schneller. Es bietet zudem eine unübertroffene Oberflächenqualität im Vergleich zu ähnlichen Verfahren wie Plasmaschneiden oder mechanischem Sägen. Dieses Verfahren eignet sich ideal für Stahlkonstruktionen mit komplexen Formen und aufwendigen Designs.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Laserschneiders für Stahlkonstruktionen?

A: Ein Laserschneider für Stahlkonstruktionen bietet viele Vorteile, wie höhere Schnittgenauigkeit und weniger Materialverlust. Er erfordert nach dem Schneiden weniger Oberflächenbehandlung und schneidet komplizierte geometrische Formen schneller.

F: Kann eine Laser-Rohrschneidemaschine Fasenschnitte durchführen?

A: Ja, eine Laser-Rohrschneidemaschine verfügt über abgeschrägte Schneidkanten und verbindet diese in den Winkeln, die für Anwendungen wie Schweißen oder die Herstellung von Stahlkonstruktionen erforderlich sind.

F: Welche Materialien können mit einer H-Träger-Laserschneidmaschine geschnitten werden?

A: Eine H-Träger-Laserschneidmaschine kann verschiedene Materialien schneiden, darunter H-Träger, Profilstahl, U-Stahl und zahlreiche andere Stahlprofile, sodass sie in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden kann.

F: Wie ergänzt das Laserschweißen das Laserschneiden in industriellen Anwendungen?

A: Das Laserschweißen ergänzt das Laserschneiden, indem es präzise und starke Verbindungen erzeugt und so die strukturelle Integrität von Stahlträgern und anderen mit Lasertechnologie geschnittenen Komponenten sicherstellt und so den Herstellungsprozess rationalisiert.

F: Was ist bei der Auswahl eines Herstellers von Laserschneidmaschinen zu beachten?

A: Zu den Faktoren, die bei der Auswahl eines Herstellers von Laserschneidmaschinen zu berücksichtigen sind, gehören die Schnittqualität der Maschine, Zuverlässigkeit, Kundendienst und Support, Anpassungsmöglichkeiten und der Ruf des Herstellers in der Branche. Berücksichtigen Sie auch sein Verständnis und seine Spezialisierung in Laserschneidtechnik.

F: Welche Rolle spielt die Schnittgenauigkeit beim Laser-Rohrschneiden?

A: Die Schnittgenauigkeit beim Laser-Rohrschneiden ist wichtiger als die Endelemente, die gemäß den genauen Spezifikationen fertiggestellt werden müssen. Wenn diese Spezifikationen berücksichtigt werden, entfallen zusätzliche Endbearbeitungsarbeiten und die Montage wird aufgewertet, um die strukturelle Integrität sicherzustellen.

F: Wie funktioniert das Be- und Entladen bei Laserschneidmaschinen?

A: Das Be- und Entladen von Laserschneidmaschinen erfolgt über vollautomatische Systeme, die das Material vor und nach dem Schneiden pflegen. Diese Systeme sorgen für Effizienz und reduzieren manuelle Eingriffe, wodurch das Risiko von Materialschäden verringert wird.

F: Welche Vorteile hat eine Stahl-Laserschneidmaschine gegenüber dem Plasmaschneiden?

A: Stahl-Laserschneidmaschinen bieten gegenüber Plasmaschneiden zahlreiche Vorteile. Dazu gehören: Laserschneiden ist beim Gravieren deutlich präziser; die Kantenverfärbung ist in der Regel sehr gering; außerdem entsteht beim Laserschneiden praktisch keine Wärmeeinflusszone; und es können vielfältigere Materialien und Materialstärken ohne Undichtigkeiten oder Verformungen geschnitten werden.

Referenzquellen

1. Faserlaserschneiden von Stahlplatten von der Twin-Spot-Beam-Seite in Scanrichtung

• Autoren: Y. Okamoto et al.
• Datum der Veröffentlichung: 18. Oktober 2023
• Tagebuch: Zeitschrift für Laseranwendungen

Die wichtigsten Ergebnisse: 

• Der Schwerpunkt der Studie lag auf der Analyse der Variation der Laserstrahlintensität im Hinblick auf die Reduzierung der Barthöhe beim Faserlaserschneiden einer 3.2 mm dicken Stahlplatte.
• Durch Aufspalten eines einzelnen Gaußschen Strahls mithilfe einer speziellen Axikonlinse wurden Doppelpunktstrahlen erzeugt, die während des Schneidexperiments in Scanrichtung eingesetzt werden konnten.
• Das Leistungsverhältnis zwischen den beiden Strahlen wurde variiert, um das für eine wirksame Krätzereduzierung erforderliche Intensitätsgleichgewicht zu ermitteln.
• Die Ergebnisse zeigten, dass bei einem Leistungsverhältnis von 8:2 zugunsten des hinteren Strahls die Schlackenhöhe weiter auf 18 μm reduziert wurde, was weniger ist als die Höhe, die mit einem einzelnen Gaußschen Strahl erreicht wird.
• Die Studie ergab, dass durch die Anpassung des Leistungsverhältnisses die Form der Schneidfront und die Gleichmäßigkeit der absorbierten Leistung in Dickenrichtung wirksam gesteuert werden können (Okamoto et al., 2023).

2. In dieser Arbeit geht es darum, die Geometrien der Schneidfront und der Schnittfuge durch Strahlformung so anzupassen, dass die Laserschneidgeschwindigkeit maximiert werden kann.

• Autoren: Lind et al.
• Datum: 13. März 2023
• Veröffentlichung: Das Internationale Journal für fortschrittliche Fertigungstechnologie

Zusammenfassung der wichtigsten Ergebnisse:

• Die Form des Laserstrahls beeinflusst die Schneidfront und die Schnittfugengeometrie, die wiederum die lokale Absorptionsfähigkeit und die Schnittgeschwindigkeit beeinflussen.
• Mithilfe einer Online-Hochgeschwindigkeits-Röntgendiagnostik wurde im Rahmen der Studie beobachtet, wie sich die Schnittfront und die Schnittfugengeometrie beim Schmelzschneiden von 10 mm dicken Edelstahlproben darstellten.
• Es zeigte sich, dass ein größerer bzw. verlängerter Längsquerschnitt des Balkens zu einer verbesserten Absorptionsfähigkeit führt, während eine verringerte Querbreite die Schnittbreite einschränkt.
• Die Ergebnisse stimmen sehr gut mit einem geometrischen Modell überein, das Absorptionsvermögen und Schnittfläche beschreibt und es somit ermöglicht, die maximale Schnittgeschwindigkeit anhand der Strahlform, der Laserleistung und der Blechdicke zuverlässig abzuschätzen (Lind et al., 2023, S. 1527–1538).

3 Faserlaserschneiden von Stahlwerkstoffen mit Doppelpunktstrahlen – Doppelpunkteinstellung in Schnittbreitenrichtung

• AuthAutoren: Kota Morimoto et al.
• Freigegeben: November 1, 2022
• Veröffentlicht im Journal of Laser Applications

Die wichtigsten Ergebnisse:

• In dieser Studie wurde die Auswirkung der Temperaturverteilung auf die Schneideigenschaften untersucht und die Möglichkeit untersucht, dass die Intensitätsverteilung des Laserstrahls die Schnittqualität verbessern könnte.
• Ein Faserlaserstrahl wurde durch eine Dachkant-Axikonlinse in zwei Strahlen aufgeteilt und die Schneideigenschaften wurden mithilfe der Doppelpunkt-Gauß-Strahleinstellung in Schnittrichtung untersucht.
• Experimente haben gezeigt, dass im Twin-Spot-Verfahren die Schlackenhöhe auf weniger als 18 μm reduziert werden konnte, was niedriger ist als die Schlackenhöhe beim Einzel-Gauß-Strahl-Verfahren. (Morimoto et al., 2022)

4. Online-Medienentwicklung zur Unterstützung von Prototyping-Tools für Laserschneider – DSpace vom MIT.

5. Studie und experimenteller Vergleich des Laserschneidens von 1.2 mm dickem austenitischem Edelstahl-Stahlbleche durch CW ND: YAG-Laser – SOAR von der Wichita State University.

6. Laserschneiden