Punktschweißgerät für die Automobilindustrie: Perfektionierung der Unfallreparatur mit fortschrittlicher Schweißtechnologie

Einführung in Punktschweißgeräte für die Automobilindustrie

Punktschweißgeräte für die Automobilindustrie sind spezielle Werkzeuge zum Verbinden von Blechen im Fertigungs- und Reparaturprozess. Sie halten Teile an den Überlappungsstellen durch Zusammenpressen und Erhitzen zusammen, wodurch an diesen Stellen hochfeste Schweißnähte in der Karosseriestruktur entstehen. Dies ist bei Unfallreparaturen wichtig, um die Integrität des Fahrzeugs wiederherzustellen, ohne Kompromisse bei Präzision und Arbeitsgeschwindigkeit einzugehen.

Punktschweißsysteme sind benutzerfreundliche und hochwertige Reparaturgeräte, die ihren praktischen Zwecken und Anwendungen gerecht werden. Sie werden daher häufig verwendet, da sie eine gute Leistung aufweisen und verschiedene Metallarten verbinden können, darunter Hochspannungsstahl und leichte Aluminiumrohre.

Was ist ein Punktschweißgerät?

Mit dem Punktschweißgerät lassen sich zwei oder mehr Metallplatten punktuell mittels Widerstandsschweißen verbinden. Der Mechanismus des Punktschweißgeräts besteht in der Anwendung eines hohen elektrischen Stroms, der über Elektroden aus Kupferlegierungen fließt und die Wärme konzentriert und an bestimmten Stellen der Metalle komprimiert. Diese verblüffend einfache Konstruktion ermöglicht es, die durch Widerstand und Druck erzeugte Wärme zum Schweißen zu nutzen und so eine zuverlässige und sichere Verbindung ohne zusätzliche Materialien wie Lot oder Füllmetalle zu gewährleisten.

Moderne Punktschweißgeräte sind technologisch reguliert und können mit verschiedenen Materialien wie hochfestem Stahl und sogar Aluminium arbeiten. Daher sind sie in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und vielen anderen technischen Bereichen von Bedeutung. Dabei erfüllen sie die Verfahrensanforderungen, ohne Abkürzungen zu erfordern, sondern sorgen für feste Verbindungen und reduzierte Verformungen der Materialform.

Bedeutung des Punktschweißens in der Karosseriereparatur

Die Bedeutung des Punktschweißens bei der Fahrzeugüberholung kann nicht genug betont werden, da es feste Verbindungen mit optimalem Materialaustausch herstellt. Darüber hinaus geht es um das Hinzufügen von Stahlplatten, die häufig in Fahrzeugrahmen verwendet werden, wo Reparaturen durchgeführt werden, und um die strukturelle Sicherheit des Fahrzeugs zu erhöhen, was den Reparaturprozess verbessert.

Noch wichtiger ist, dass es sich um eine fortschrittliche, arbeitssparende Lösung handelt, die das Problem der präzisen Reparatur und Restaurierung in kürzester Zeit, effizient und effektiv löst. Daher ist diese Technik praktisch, um beschädigte Fahrzeuge wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Übersicht über verschiedene Arten von Punktschweißgeräten

Neueste Technologie beim Punktschweißen

Fortschritte bei Widerstandspunktschweißgeräten

Viele der jüngsten Verbesserungen in der Widerstandspunktschweißtechnologie konzentrieren sich auf die Verbesserung von Präzision, Effizienz und Flexibilität. Neue Modelle von Punktschweißgeräten für die Automobilindustrie verfügen über einen adaptiven Steuerungsmechanismus, der Parameter sofort erkennt und anpasst, um eine gleichmäßige Qualität während der Schweißung zu gewährleisten – auch in unterschiedlichen Situationen.

Die Entwicklung fortschrittlicher Elektrodenmaterialien mit entsprechenden Kühltechniken hat deren Lebensdauer und Effizienz verbessert und so Verschleiß und Reparaturkosten minimiert. Roboter reduzieren die Arbeitsbelastung der Arbeiter, verkürzen die Zykluszeiten und verbessern gleichzeitig die Produktqualität für die Massenproduktion. All diese Effizienzsteigerungen tragen zur Steigerung der Zuverlässigkeit und Produktivität in verschiedenen Segmenten bei.

Innovationen bei Doppelpunktschweißmaschinen

Dank Pixel-KI-Schweißtechnologien, Dual Schweißwerkzeuge werden zunehmend automatisiert und intelligent, da sie künstliche Intelligenz (KI) in ihre Funktionsweise integrieren. Dies verbessert die Visualisierung des Prozesses, die Steuerung und die Kabine, wodurch die Geschwindigkeit und Qualität des Schweißens mit minimalen Fehlern erhöht wird.

Eine der jüngsten Entwicklungen, die für jede Strategie zur vorausschauenden Instandhaltung von entscheidender Bedeutung ist, ist die Nutzung von Archivdaten verschiedener Sensortypen bei der Maschinenmodifikation im Hinblick auf mögliche Ausfälle, wodurch unproduktive Stillstandszeiten reduziert werden. Darüber hinaus wurden moderne, energiesparende Stromversorgungen durch Innovationen verbessert, wodurch der Trend zur Entwicklung umweltfreundlicher Prozesse in der Produktion Realität wird.

Und dieser beeindruckende Fortschritt überwindet im Grunde die Herausforderungen, die Punktschweißgeräte in der Automobilindustrie und anderen High-End-Industrien, einschließlich der Herstellungstechnologie für Produkte der Luft- und Raumfahrt, mit der Zeit an ihrer ausgeprägten Fortschrittskompetenz stellen.

Vorteile der Verwendung von Aluminium-Punktschweißgeräten

• Leichtbau – Aluminium ist leichter als die meisten Metalle. Dies erleichtert die Verarbeitung und im Kontext der Massenproduktion, beispielsweise in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie, wird durch Aluminium das Gewicht minimiert.
• korrosions~~POS=TRUNC – Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Aluminium macht zusätzliche Folien oder Abdeckungen überflüssig und erhöht somit die Lebensdauer der Schweißkonstruktion.
• Hohe Leitfähigkeit – Aluminium verfügt außerdem über gute elektrische und thermische Leitfähigkeitseigenschaften. Diese Eigenschaft erleichtert die Wärmeübertragung beim Schweißen und sorgt so für Genauigkeit und Präzision der Schweißnähte.
• Wirtschaftlichkeit – Das Schweißen von Aluminiumlegierungen kann im Vergleich zu anderen Legierungen mit relativ geringem Energieaufwand erfolgen. Dadurch sinkt der Energieverbrauch in der Produktion.
• Anpassungsfähigkeit an Veränderungen – Das Punktschweißen von Aluminium im Automobil-Punktschweißgerät ermöglicht die Verwendung verschiedener Aluminiumlegierungen im Gerät und ist flexibel genug, um mehreren Projekten gerecht zu werden, einschließlich verschiedener Designanforderungen.
• Hohe Festigkeit-Gewichts-Verhältnis-Merkmal: Die Verwendung von Aluminium in geschweißten Komponenten ermöglicht ein zufriedenstellendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, insbesondere bei Anwendungen, bei denen es sowohl auf Festigkeit als auch auf geringes Gewicht ankommt, insbesondere im Karosseriebau.
• Wirtschaftliche Produktion: Das Aluminium-Punktschweißverfahren beschleunigt die Produktion, senkt die Kosten und steigert die Effizienz, da die Produktion in begrenzten Mengen möglich ist.
• Einfache Integration der Technologie: Das tragbare Aluminium-Punktschweißgerät für die Automobilindustrie kann in Roboter- und automatische Punktschweißsysteme integriert werden, was einen reibungslosen Ablauf bei der Massenproduktion von Artikeln ermöglicht.
• Umweltfreundlichkeit: Da Aluminium recycelt werden kann, ist seine Verwendung beim Punktschweißen eine Technik, die durch Abfallminimierung und Materialrecycling zu einer umweltfreundlichen Herstellung beiträgt.

Industrielle Anwendungen von Punktschweißgeräten für die Automobilindustrie

Häufige Verwendungszwecke bei der Unfallreparatur

Anwendungen in der Karosserie-Dellenreparatur

Vergleichsanalyse: Punktschweißen vs. MIG-Schweißen

Sicherheitsverfahren für das Punktschweißen

Unverzichtbare Sicherheitsausrüstung für Schweißer

Schweißarbeiten bergen zahlreiche Gefahren, wie extreme Temperaturen, helles Licht und Projektile. Die Kfz-Reparaturbranche betont, wie wichtig es ist, in jedem Fall Schutzausrüstung zu tragen. Die folgende Ausrüstung gehört zur notwendigen Schweißausrüstung:

• Schweißhelm: Schützt Gesicht und Augen des Trägers vor umherfliegenden Gegenständen, großer Hitze und gefährlichem Licht. Oftmals ist auch eine automatische Verdunkelung des Glases vorhanden.
• Schutzhandschuhe: Handschuhe aus einem Material, das Hitzeeinwirkung durch Funkenflug und heiße Metallstücke verhindert und so die empfindliche Haut und Hände vor Schäden schützt.
• Feuerfeste Kleidung: Flammhemmende Ganzkörperjacken oder Schürzen schützen den Oberkörper und die Arme des Trägers vor Verbrennungen.
• Stahlkappenstiefel: Schützen Sie die Füße vor Verletzungen durch herabfallende Gegenstände, wie z. B. Stoff, und bei heißen Oberflächen sind mit Metallplatten ausgestattete Schuhe angebracht.
• Schutzbrille: Sorgen Sie für einen zusätzlichen Augenschutz, der zusammen mit dem Helm getragen wird, gegen kleine Partikel und Fremdkörper, die von außen auftreffen.
• Atemschutz: Verwendet Schweißmasken oder Atemschutzgeräte zum Schutz vor Schweißrauch und Staubpartikeln.
• Gehörschutz: Verwenden Sie Ohrstöpsel und Ohrenschützer zum Schutz vor den Geräuschen der Schweißgeräte.

Durch die Verwendung der richtigen Sicherheitsausrüstung sind Sie besser für Schutz und Sicherheit am Arbeitsplatz gerüstet.

Best Practices für einen sicheren Betrieb

Elektrische Gefahren beim Schweißen verstehen

Bei der Bewertung der elektrischen Gefahren beim Schweißen müssen unter anderem Stromschläge, Lichtbogenüberschläge und unsachgemäße Erdung berücksichtigt werden. Die ordnungsgemäße Wartung aller Geräte ist erforderlich. Kabel, Anschlüsse und deren Isolierung sollten auf Beschädigungen oder Verschleiß überprüft werden.

Um Stromunfälle zu vermeiden, sollten Schweißer die richtige Schutzausrüstung tragen und die festgelegten Vorsichtsmaßnahmen nicht verletzen. Schweißer, die Schweißverfahren anwenden, wie z. B. das Punktschweißgerät für Kraftfahrzeuge, sollten vorsichtig sein und effektiv mit den Schweißgeräten arbeiten.

Auswahl des richtigen Punktschweißgeräts

Zu berücksichtigende Faktoren: Bewertungen und Garantie

• Nennspannung und Stromstärke: Prüfen Sie die Spannungs- und Stromstärke des Punktschweißgeräts auf Kompatibilität mit Ihren Betriebsanforderungen. Dickere Materialien erfordern höhere Werte.
• Auslastungsgrad: Die Einschaltdauer gibt an, wie lange ein Schweißgerät ohne Unterbrechung eingeschaltet sein kann. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, ein geeignetes Punktschweißgerät für die jeweilige Aufgabe auszuwählen, die ohne Pausen ausgeführt werden soll.
• Medientyp: Stellen Sie sicher, dass das Punktschweißgerät für alle Arten und Stärken der zu schweißenden Materialien geeignet ist. Manche Schweißgeräte sind beispielsweise für die Verarbeitung bestimmter Metalle wie Aluminium oder Stahl ausgelegt.
• Gewährleistungsfrist: Informieren Sie sich über die Dauer der Garantiezeit und die geltenden Bedingungen, da die erweiterte Garantieleistung Sie vor Reparaturkosten, Ersatzkosten oder Servicekosten schützt.
• Markenreputation und Bewertungen: Suchen Sie nach Herstellern, die von Kunden aufgrund der Zuverlässigkeit ihrer Produkte empfohlen werden. Gute Marken garantieren oft eine hochwertige Funktion und einen noch besseren Kundenservice.
• Wartungsfreundlichkeit: Wählen Sie ein Punktschweißgerät, dessen Komponenten leicht ausgetauscht werden können. Dadurch verkürzt sich die Wiederherstellungszeit und die Maschine bleibt jederzeit in einem optimalen Zustand.

Und falls es Sie interessiert: Gibt es eine Auflistung der Ähnlichkeiten und quinaxialen Unterschiede zwischen den beiden Arten von Kfz-Punktschweißgeräten?

Top-Marken: Lenco und andere Hersteller im Test

LencoLenco gilt als Top-Marke für Schweißbedarf. Das Unternehmen stellt sehr gute und langlebige Punktschweißgeräte her. Die Produkte zeichnen sich durch ihre hervorragende und benutzerfreundliche Bedienung aus und überzeugen durch Leistung und Robustheit. Lenco legt Wert auf einen hervorragenden Kundenservice und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für Reparaturen und Austausch. Diese Eigenschaften machen Lenco zu einer attraktiven Wahl sowohl für Berufstätige als auch für Industrielle.

Alternativ ist der Klutch Automotive Spot Welder eine günstigere, aber dennoch effektive und qualitativ hochwertige Option für ein Kfz-Punktschweißgerät.

Weitere erwähnenswerte Unternehmen:

• Müller Elektro: Miller Electric ist für die hervorragende Qualität und Leistung seiner Punktschweißgeräte bekannt und produziert eine Reihe hervorragender Punktschweißgeräte. Ausgestattet mit fortschrittlichen Funktionen werden diese Geräte von den meisten geschätzt.
• Lincoln Elektro: Lincoln ist für seine robusten und zuverlässigen Schweißgeräte bekannt und bietet eine breite Palette an Schweißgeräten für Anfänger und Experten. Der Fokus des Unternehmens auf hohe Produktivität und Sicherheit ist für alle Anwender interessant.
• Hobart: Hobart schafft kostengünstige und dennoch hochwertige Lösungen. Die Punktschweißgeräte zeichnen sich durch ihre Einsatzmöglichkeiten im kleinen und mittleren Maßstab sowie ihre Benutzerfreundlichkeit aus.

Alle diese Hersteller bieten unterschiedliche Vorteile, sodass potenzielle Käufer das Gerät auswählen können, das ihren individuellen Anforderungen und denen des Projekts entspricht. Achten Sie bei der Auswahl eines neuen Punktschweißgeräts für die Automobilindustrie kritisch auf die Spezifikationen, die Kosten und den angebotenen Kundenservice.

Kosten vs. Leistung: Das richtige Gleichgewicht finden

Der Kauf eines Punktschweißgeräts für die Automobilindustrie wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst. Die wichtigsten sind jedoch die Größe des Projekts, das benötigte Material und die Nutzungsdauer der Fahrzeugkarosserie.

Wenn Sie nur wenige Schweißpunkte benötigen, können Sie Hobart kaufen, das günstiger ist und nicht mit unnötigen Funktionen ausgestattet ist. Bei größeren Aufgaben und gewerblicher Nutzung der Geräte empfiehlt sich jedoch der Kauf von Spitzenmarken wie Lincoln Electric oder Miller, die langlebiger sind, mehr Optionen bieten und schneller arbeiten.

In manchen Fällen ist ein Kosten-Leistungs-Verhältnis nur dann abwägbar, wenn man die Anforderungen des jeweiligen Projekts versteht und weiß, wie und in welcher Reihenfolge die Tools angeordnet sind, die zur Erfüllung dieser Anforderungen eingesetzt werden, sodass nicht nur kurzfristige, sondern auch langfristige Vorteile entstehen.

Experteneinblicke und Interviews

Zitate von professionellen Karosserietechnikern

„Der Kauf guter Werkzeuge macht einen großen Unterschied. Gute Werkzeuge sparen Zeit und erhöhen die Sicherheit und Präzision bei jeder Art von Reparatur.“

— Jessica M., zertifizierte Karosserietechnikerin mit über 12 Jahren Erfahrung in der Branche

„Beim Lackieren von Autos, insbesondere von Automobilen, ist die Oberflächenvorbereitung entscheidend. Wird diese vernachlässigt, wird das Ergebnis der Lackierung hoffnungslos beeinträchtigt, egal wie gut sie auch sein mag.“

— Daniel R., leitender Techniker, insbesondere für die Fahrzeuglackierung im Fuhrpark

„Komponenten, die von sogenannten Original Equipment Manufacturers (OEM) hergestellt wurden, sind wichtig, um sicherzustellen, dass Fahrzeuge neueren Datums ihre Garagenkonstruktion behalten. Die Aftermarket-Komponenten haben nicht die gleiche Passform, Optik und Haltbarkeit und beeinträchtigen daher die Sicherheit.“

— Carlos L., ein hoch angesehener Karosseriewerkstatt

Branchentrends: Was Experten sagen

– Der Einsatz von Elektrofahrzeugen verändert die Art und Weise, wie unsere Systeme Reparaturen durchführen. Das System enthält jetzt Hochspannungselemente, ein Diagnosesystem und andere Ausrüstungsgegenstände für die Reparatur und muss daher mit Sorgfalt behandelt werden.

– Emily T., Spezialistin für EV-Reparaturen

– Moderne Fahrzeuge unterstützen aufgrund der zunehmenden Nutzung von ADAS-Systemen mehr aktive Systeme. Daher sind Achsvermessung und -kalibrierung sowie Sensorkalibrierung bei Unfallreparaturen von entscheidender Bedeutung. Dies ist mittlerweile Standard, aber dennoch wichtig, da ohne diese Grundlagen die Unfallgefahr steigt.

— Michael H., ADAS-Technologieberater

Zukunft der Punktschweißtechnologie im Automobilsektor

Die in der Automobilindustrie eingesetzte Technologie wird sich durch den Einsatz innovativer Materialien und die entsprechende Automatisierung weiterentwickeln. Immer mehr Automobilhersteller setzen heute auf leichte und minderfeste Materialien wie Aluminium und hochfesten Stahl, um die Fahrzeugleistung zu steigern. Dadurch entsteht der Bedarf an populären Punktschweißverfahren.

Viele höherwertige Schweißoptionen, wie beispielsweise Hybrid-Laser- und Lichtbogenschweißsysteme, werden ebenfalls erweitert, um Anwendern mehr Kontrolle und weniger Kraftaufwand beim Metallschneiden zu ermöglichen. Der Einsatz von Robotersystemen durch die Hersteller sowie die kontinuierliche Datenerfassung steigern zudem die Effizienz hinsichtlich Genauigkeit und Konsistenz. Diese technologischen Verbesserungen tragen dazu bei, die Ziele der Branche deutlich umweltfreundlicher und effizienter zu gestalten.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Wie funktioniert ein Punktschweißgerät?

A: Die Maschine, die zum Verbinden von Metalloberflächen verwendet wird, wird aufgrund ihrer häufigen Anwendung in der Automobilherstellung und -reparatur auch als Punktschweißgerät für die Automobilindustrie bezeichnet. Die Maschine erhitzt und presst die beiden Oberflächen mithilfe einer Elektrode zusammen, wodurch eine Verschmelzung entsteht. Diese Technik ist vorteilhaft, da sie kostengünstig und zeitsparend ist, nach dem Schweißen eine starke Blockierung gegen rostende Verbindungen ermöglicht und vor allem eine hohe Präzision beim Verbinden der Fahrzeugbleche ermöglicht, insbesondere bei schweren Kollisionsschäden.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Widerstandspunktschweißen und MIG-Schweißen?

A: Widerstands- und MIG-Punktschweißen (Metall-Inertgas) gehören zu den Schweißverfahren, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Beim Widerstandspunktschweißen hingegen wird das Werkstück durch elektrischen Strom erhitzt, während beim MIG-Schweißen Drähte und Applikatoren mit Inertgaszufuhr zum Schweißen der Materialien verwendet werden. Der größte Vorteil der ersten Schweißart ist ihre Anwendung bei dünnen Metallen oder Blechen, während die zweite Schweißart als relativ universell für die Bearbeitung unterschiedlicher Metalle mit unterschiedlichen Dicken gilt.

F: Welche Anforderungen werden an ein Kfz-Punktschweißgerät gestellt, das mit 220 V betrieben wird?

A: Ein Kfz-Punktschweißgerät mit 220 V benötigt einen Transformator, der die Hochspannung in eine für das Schweißen optimale Niederspannung umwandelt. Ein Timer dient stets zur Kontrolle der Schweißdauer, um eine optimale Schweißdauer zu gewährleisten. Je nach Situation gibt es verschiedene Kombinationsmöglichkeiten zwischen den Fähigkeiten eines 5-Meter-Schweißgeräts und den damit schweißbaren dicken Metallen.

F: Ich habe ein 110-V-Punktschweißgerät. Ist es für Fahrzeugzwecke geeignet?

A: Ein solches 110-V-Punktschweißgerät kann für Arbeiten im Fahrzeugbereich verwendet werden, allerdings nur für mittlere bis dünne Bleche. Leistung und Anwendungsbereich sind im Vergleich zum 220-V-Modell jedoch meist etwas eingeschränkt. Die Metalldicke und die Art der zu schweißenden Verbindungen sollten berücksichtigt werden, um die passende Spannung für den Punktschweißprozess zu wählen.

F: Erläutern Sie kurz, warum die Größe der Elektroden beim Punktschweißen im Automobilbereich berücksichtigt wird.

A: Die Elektrodengröße spielt beim Punktschweißen im Automobilbereich eine entscheidende Rolle, da sie die Qualität und Integrität der Schweißnaht beeinflusst. Eine große Elektrode ermöglicht eine bessere Wärmeverteilung, was bei dickeren Metalloberflächen unerlässlich ist. Die Möglichkeit, die Punktgröße anzupassen, ermöglicht es auch, zwei Punkte auf vielen verschiedenen Blechen und Blechdicken anzubringen, wie bei vielen anderen Hybridschweißkonzepten, wodurch die Schweißnähte robust bleiben.

F: Welches ist das beste Schweißgerät für die Reparatur von Dellen und Beulen?

A: Die Wahl des richtigen Schweißgeräts zur Dellenentfernung hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem zu reparierenden Metall, der Blechdicke und anderen arbeitsspezifischen Anforderungen. In den meisten Fällen ist ein Autogenschweißgerät aufgrund seiner begrenzten Reichweite und der Fähigkeit, enge Punktschweißungen zu erzeugen, für Arbeiten an der Karosserie vorzuziehen. Achten Sie darauf, dass das Schweißgerät über Funktionen wie einen Timer, variable Spannung und eine hohe Wattzahl verfügt, um seine Effektivität zu verbessern.

F: Warum sollten Aluminiumschweißgeräte zum Punktschweißen von Autos verwendet werden?

A: Der Einsatz von Punktschweißgeräten für Aluminium in der Automobilindustrie bietet zahlreiche Vorteile: Aluminium ist leicht, sehr korrosionsbeständig und zweckmäßig, was es ideal für die Karosserie macht. Die technische Entwicklung berücksichtigt die Eigenschaften von Aluminium und ermöglicht so das Schweißen von Aluminiumkomponenten an den produzierten Fahrzeugkomponenten oder -strukturen. Sie bieten ein breiteres Anwendungsspektrum und Werkzeugkapazitäten, die es Karosseriewerkstätten ermöglichen, sowohl einfache als auch spezialisierte Fertigungstätigkeiten durchzuführen.

Referenzquellen

1. Optimierung der Widerstandspunktschweißparameter in einer Produktionshalle für die erforderliche Punktgröße in kohlenstoffarmem Stahlblech

• Erwähnt in: Karosserie-Punktschweißen, Jagadeesh Bagali, N. Nanjundaradhya, Ramesh S. Sharma
• Erschienen in: Wichtige technische Materialien im Jahr 2022

Kern der Arbeit:

• Die Forschung zeigt, dass die Parameter des Widerstandspunktschweißens (RSW) optimiert wurden, um einen Punkt bestimmter Größe auf einem kohlenstoffarmen Stahlblech zu erzeugen. Der Forscher veränderte die Eingangsleistung, die Haltezeit des Stroms beim Schweißen und den Schweißzyklus mithilfe eines einfachen Punktschweißgeräts für die Automobilindustrie.
• Sie führten außerdem einen neuen Ansatz ein, um die zum Herausscheren der Punktschweißung erforderliche Bewegung auszuüben, ohne jedoch die Gefahr einer Beschädigung der Probe zu gefährden. Die Punktbereiche wurden mithilfe eines Messschiebers und eines Profilprojektors bestimmt, und die Schweißnuggets wurden unter einem optischen Mikroskop überprüft.
• Um die Verbundfestigkeit der Punktschweißung zu messen, wurden Überlappungsscherversuche durchgeführt. Damit wurde nachgewiesen, dass es möglich ist, fehlerfreie Punktgrößen mit einer guten Schweißtiefe herzustellen (Bagali et al., 2022, S. 111–118).

2. Anwendung von maschinellem Lernen über eine Cloud-Computing-Plattform zur Schätzung des Energieverbrauchs beim Punktschweißen in der Automobilindustrie

• Autoren: N. Freitas, Sara Oleiro Araújo, Duarte Alemão, João Ramos, Magno Guedes, José Gonçalves, Ricardo Silva Peres, A. Rocha, José Barata
• Veröffentlicht in: Prozesse, 2023

Zusammenfassung:

• In diesem Artikel stellen wir eine Cloud-basierte Anwendung vor, die den Energieverbrauch beim Punktschweißen in der Automobilindustrie prognostiziert, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen. Umfangreiche Daten zu Produktionsergebnissen und -kennzahlen werden in das System eingespeist, das wiederum mithilfe von Machine-Learning-Modellen den Energieverbrauch berechnet.
• Insbesondere aufgrund steigender Strompreise und allgemeiner Umweltbedenken wird in der Produktion das Thema Energieeffizienz besonders berücksichtigt. Wie die Forschungsergebnisse zeigen, prognostizieren die entwickelten Modelle die Energiekosten mit relativ hoher Genauigkeit, was wiederum das Potenzial für tatsächliche Verbesserung der Produktion aufzeigt (Freitas et al., 2023).

3. Top-Hersteller und Lieferant von H-Träger-Produktionslinien in China