Maîtriser la découpe laser à faisceau H : le guide ultime des machines de découpe

La technologie de découpe laser a révolutionné la fabrication et la construction, apportant précision, rapidité et efficacité. Pour la découpe de poutres en H, la découpe laser est essentielle en ingénierie structurelle, offrant une précision de coupe nette et un minimum de déchets. Ce livre explore en détail la maîtrise de la découpe laser par poutres en H, à l'aide de cours sur les machines et les techniques de fabrication, pour obtenir le produit final. Cette étude approfondie fournira aux professionnels comme aux novices les compétences et le savoir-faire nécessaires pour perfectionner leur savoir-faire et gagner en efficacité afin de rester compétitifs dans un environnement concurrentiel.

Qu'est-ce que la découpe laser à faisceau H et comment fonctionne-t-elle ?

La découpe laser par faisceau en H est une méthode très précise qui consiste à focaliser des faisceaux laser pour découper des poutres d'acier en H selon la forme ou la taille souhaitée. Le laser émet un faisceau lumineux intense qui chauffe, fait fondre ou vaporise le matériau le long du trajet de découpe. Rapide et propre, cette méthode présente une déformation minimale, ce qui en fait le choix idéal pour les applications exigeant de la précision. Le réglage des paramètres laser permet de modifier la profondeur et l'angle des découpes en fonction des exigences des applications structurelles ou industrielles. Grâce à sa précision et à sa rapidité, cette méthode trouve de nombreuses applications dans les secteurs de la construction, de la fabrication et de l'ingénierie.

Comprendre les bases de la découpe laser

La découpe laser est une technique de séparation thermique utilisant l'énergie d'un faisceau laser concentré pour projeter de la chaleur, faire fondre ou même vaporiser des matériaux pour une découpe laser précise dans des applications industrielles et artistiques.

Le rôle des poutres en H dans les projets structurels

Les poutres en H sont particulièrement utiles en ingénierie structurelle grâce à leur grande résistance et leur polyvalence. Généralement fabriquées en acier, elles offrent une excellente rétention des charges et des efforts de flexion. Elles trouvent une large application dans la construction de ponts, de gratte-ciels et de grands complexes industriels, où durabilité et stabilité sont primordiales. Une nouvelle tendance de recherche suggère un intérêt croissant pour les projets de construction durables utilisant des poutres en H. Leur conception permet une utilisation efficace des matériaux et une réduction des déchets. Leur capacité à supporter des charges verticales et horizontales en fait des poutres plébiscitées par les architectes et les ingénieurs qui cherchent à maximiser l'intégrité structurelle tout en maîtrisant les coûts.

Fonctionnement des machines de découpe laser à faisceau en H

Les machines de découpe laser H-Beam fonctionnent en focalisant un faisceau laser haute puissance à travers une tête de coupe à commande numérique par ordinateur pour couper, chanfreiner, poinçonner et marquer des poutres en acier avec un profil en H, les fonctions automatisées de reconnaissance de contour et de recherche de bord pour une couche supplémentaire d'efficacité et de précision.

Pourquoi choisir une machine de découpe laser à faisceau en H ?

Avantages de l'utilisation d'une machine de découpe laser

• Précision et exactitude: L'utilisation de machines de découpe laser implique la découpe de presque toutes les formes géométriques possibles ; il est donc essentiel d'obtenir une précision et des tolérances aussi minimales que possible, ainsi qu'une intégrité structurelle maximale et une conformité aux spécifications.
• Grande vitesse: Il est rapide et automatisé, ce qui réduit considérablement le temps des processus de fabrication, avec la production de résultats cohérents pour chaque processus de découpe.
• Polyvalence des matériaux : La découpe laser est capable de couper pratiquement n'importe quel matériau, y compris différentes qualités et épaisseurs d'acier, d'aluminium, etc.
• Rentabilité: La découpe laser permettant de réduire la production de déchets et les temps de production, des économies importantes peuvent être réalisées par rapport aux anciennes méthodes de découpe.
• Distorsion thermique réduite : La zone de chaleur étroitement focalisée permet une déformation ou une distorsion minimale, ce qui est particulièrement important dans les matériaux fins ou délicats.
• Automatisation et intégration : Ces machines peuvent également être intégrées aux derniers outils d’automatisation, tels que des contrôleurs CNC ou des systèmes de surveillance en temps réel, pour automatiser divers processus de fabrication.
• Caractéristiques de sécurité améliorées : Étant étroitement enfermées dans une série de verrouillages, les fonctions de sécurité des machines de découpe laser garantissent la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement.
• Faible entretien et longévité : Les équipements de découpe laser modernes sont conçus pour être robustes et durables et nécessitent un temps d'entretien minimal, garantissant ainsi des temps d'arrêt et des coûts d'exploitation minimes.
• Fonctionnement respectueux de l'environnement : Contrairement aux méthodes de découpe conventionnelles, la découpe laser génère moins de déchets et d’émissions de particules, favorisant ainsi un mode de fabrication durable.
• Personnalisabilité: En raison de la rapidité avec laquelle les paramètres de la machine peuvent être modifiés pour les changements de conception, la découpe laser serait utilisée dans un environnement de production dynamique nécessitant de la flexibilité.

Comparaison des machines de découpe laser avec les méthodes traditionnelles

Les découpeuses laser sont des merveilles de précision et de rapidité, et aussi parce qu'elles sont des machines à usage général, tandis que les méthodes traditionnelles sont tout simplement bon marché, préférées pour les matériaux épais et faciles à entretenir.

Paramètre	Découpe laser	Traditionnel
La précision	Haute	Modérée
Speed	Rapide	Lent
Polyvalence	Haute	Édition
Utilisation du matériel	Efficace	Modérée
Prix	Élevé dès le départ	Faible coût initial
Entretien	Low	Simple
Coupes épaisses	Édition	Efficace à partir de
Automatisation	Haute	Low
Déchets	Un petit peu	Autres
Temps d'installation	Court	Long

Principales caractéristiques à rechercher dans une machine de découpe laser à faisceau en H

• Coupe de précision : Fournit des coupes précises et nettes pour éliminer le traitement secondaire.
• Coupe rapide : Réduit les temps de traitement, accélérant ainsi la production.
• Compatibilité des matériaux : Fonctionne sur plusieurs métaux et alliages pour maximiser l'application.
• Conservation de l'énergie: Utilise la dernière technologie pour économiser sur la consommation d'énergie sans sacrifier le rendement.
• Qualité de construction robuste : Il résiste aux environnements industriels difficiles et assure une durabilité à long terme.
• Automatique: La CNC et d’autres fonctionnalités d’automatisation améliorent l’automatisation et la cohérence.
• Interface utilisateur: Un contrôle et un logiciel simples garantissent une utilisation facile et un apprentissage rapide.
• Conception compacte: Préserve l'espace au sol et s'intègre facilement dans les lignes de production.
• Entretien: Nécessite moins d’entretien, donc moins de temps d’arrêt et de coûts.
• Des dispositifs de sécurité: Conçu avec des mécanismes de sécurité qui protègent les opérateurs et répondent aux normes de l'industrie.
• Personnalisable: Composants modulaires ou outils plus spécialisés adaptés aux besoins spécifiques de l'industrie.

Comment choisir la meilleure machine de découpe laser à faisceau en H ?

Évaluation de différents fournisseurs et fabricants

Le choix d'un fournisseur ou d'un fabricant pour une machine de découpe laser à faisceau H est primordial. Il nécessite une prise en compte rigoureuse de plusieurs critères afin de garantir des performances élevées, une fiabilité et une valeur ajoutée à long terme. Les derniers résultats de Google indiquent que plusieurs facteurs sont considérés comme essentiels :

• Réputation et expérience : Comprendre la présence de l'entreprise dans le secteur. Un fabricant bénéficiant d'un historique de performance exceptionnel et d'une bonne réputation auprès de ses clients est plus susceptible de tenir sa promesse d'excellence en matière de machines et de services d'assistance.
• Capacités technologiques : Vérifiez si le fournisseur intègre des technologies de pointe dans ses machines. Les applications peuvent inclure des opérations automatisées, une découpe précise et la possibilité de travailler sur une variété de matériaux.
• Certifications et conformité aux normes : Vérifiez si le fabricant respecte les normes internationales de sécurité et de qualité, telles que l’ISO, pour garantir que l’équipement est conforme aux exigences réglementaires.
• Support après-vente et maintenance : De la formation au dépannage et à la maintenance, tous ces services d'assistance doivent être fiables pour maintenir l'équipement en état de vol. C'est à ceux qui proposent ce type d'assistance qu'il faut faire appel.
• Coût vs. Qualité : Le prix est important, mais ne doit pas primer sur la durabilité et la fonctionnalité de la machine. Les options les moins chères risquent de compromettre certains aspects essentiels ou de devenir plus coûteuses à long terme en raison d'un entretien plus fréquent.
• Personnalisation: Si les applications des machines sont spécialisées, il est préférable de faire appel à des fabricants capables de fournir des solutions personnalisées pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques.

Tenez compte de ces éléments avec de bons commentaires d’utilisateurs et des suggestions d’experts provenant de sources en ligne pour vous aider dans votre décision de choisir le meilleur fournisseur pour votre machine de découpe laser à faisceau en H.

Comprendre les fonctionnalités du laser CNC et de l'automatisation

• Précision de coupe optimale : Les systèmes de découpe laser CNC garantissent une grande précision dans la découpe, en maintenant la qualité à chaque fois, quel que soit le matériau, qu'il s'agisse de métal ou de composites.
• Systèmes d'automatisation : L'automatisation complète augmente la productivité en impliquant le chargement, le positionnement et le déchargement des matériaux.
• Multi-axes : Les multi-axes d'ordre supérieur peuvent produire des coupes sur des surfaces courbes ou angulaires, adaptées aux géométries complexes.
• Systèmes de contrôle adaptatifs : ThLe système de contrôle ajustera de manière adaptative les paramètres de puissance laser et de vitesse de coupe pour optimiser les performances et la qualité de sortie.
• Surveillance en temps réel: La plupart des capteurs intégrés, associés à des systèmes de caméras, supervisent les processus de découpe laser pour une précision avec un minimum d'erreurs.
• Compatibilité des matériaux : Les machines laser CNC sont conçues pour fonctionner avec presque tous les types de matériaux, comme l'acier, l'aluminium, le plastique et le verre.
• Programmabilité: Ces machines, combinées à des logiciels plus performants, offrent aux opérateurs la possibilité de programmer des conceptions personnalisées et d'optimiser les trajectoires de coupe pour une efficacité maximale.
• A faible consommation: Les machines Anwender sont dotées de composants économes en énergie conçus pour minimiser les coûts opérationnels et contribuer aux objectifs de durabilité.
• Des dispositifs de sécurité: Les dispositifs de sécurité intégrés au système garantissent la sécurité de l'opérateur, rendue plus sûre par les zones laser fermées ainsi que les fonctionnalités d'arrêt d'urgence, et le respect des normes réglementaires.
• Évolutivité: Étant modulaires, ils s’adaptent très bien et permettent à l’entreprise de faire évoluer sa configuration en fonction de ses demandes croissantes.
• Convivialité: Des interfaces simples garantissent une utilisation facile, réduisant la courbe d'apprentissage pour les nouveaux opérateurs et augmentant la productivité.

 

Lorsqu'une entreprise comprend et accorde de l'importance à ces caractéristiques, elle peut alors sélectionner des systèmes de découpe laser CNC adaptés à ses besoins spécifiques de fonctionnement et de production.

Facteurs à prendre en compte : tête de coupe, puissance et vitesse

Tête de coupe

La tête de découpe est un élément essentiel de la machine de découpe laser CNC, car le faisceau laser la traverse pour la diriger vers le matériau. Le type de lentille, la conception de la buse et la très grande précision du réglage focal sont des éléments à prendre en compte. Les têtes de découpe modernes peuvent inclurecapteurs électroniques pour une surveillance en temps réel.

Tuning Moteur

La puissance laser détermine la capacité de la machine à pénétrer des matériaux d'épaisseurs et de densités variées sur différentes surfaces. En général, les systèmes de puissance plus importante sont plus adaptés à la découpe de matériaux épais ou à des temps de traitement plus rapides. De plus, une puissance plus élevée réduit la précision et augmente la consommation d'énergie ; la puissance doit donc être adaptée aux besoins de l'application.éléments.

Speed

La vitesse de découpe influence la production et la qualité du produit. Elle doit être optimisée en fonction du matériau utilisé, de l'épaisseur du produit et de la précision requise. Une vitesse trop élevée engendrera des imperfections, tandis qu'un processus trop lent peut affecter l'efficacité de la production. De nombreux systèmes modernes disposent d'un réglage de vitesse variable pour s'adapter aux exigences de production.

Applications de la découpe laser à faisceau H dans les industries

Utilisation dans les projets de construction navale et de charpente métallique

Le procédé de découpe laser H est particulièrement important dans la construction navale et les projets de charpente métallique pour des raisons de précision, de rapidité et de polyvalence. Ce procédé garantit la découpe d'une grande pièce en acier selon un modèle précis, essentiel pour l'intégrité structurelle et la réduction des pertes de matériaux. Des statistiques industrielles récentes révèlent qu'au cours de la dernière décennie, la demande d'acier de haute précision découpé au laser dans la construction navale a augmenté de plus de 15 %, principalement grâce aux progrès technologiques en matière de découpe laser, qui ont permis de réduire les délais et les coûts de production. Les projets de charpente métallique bénéficient également d'une fabrication fluide des poutres et des assemblages, garantissant ainsi une meilleure résistance aux charges et une meilleure tenue en construction. L'intégration de la découpe laser H permet ainsi aux industries de répondre à la demande croissante liée au développement de grandes infrastructures, tout en respectant scrupuleusement les normes de sécurité et de qualité.

Innovations en matière de découpe laser 3D et de découpe de poutres en acier

La découpe laser 3D permet de traiter et de faire passer les poutres d'acier avec précision, améliorant ainsi la qualité de la découpe et limitant le gaspillage de matière. La découpe laser 3D, permettant des découpes extrêmement détaillées et précises, nécessite un minimum de traitement secondaire et contribue à rationaliser les activités de fabrication. De plus, cette technologie prend en charge les conceptions complexes et personnalisées, idéales pour les projets de construction à grande échelle et les sites industriels spécialisés. Les améliorations apportées à l'automatisation et à l'intégration logicielle garantissent également une production homogène de qualité constante tout en maintenant la rentabilité. Ces avancées continuent de révolutionner la fabrication de l'acier.

L'avenir des machines de découpe laser à fibre dans l'automatisation

Magasinage de machines de découpe laser à fibre L'automatisation est marquée par des avancées dans l'optimisation pilotée par l'IA, une intégration accrue avec les systèmes de fabrication intelligents, une efficacité énergétique améliorée et la capacité de manipuler divers matériaux avec précision, ce qui les rend essentiels pour des applications industrielles durables et efficaces.

Dépannage des problèmes courants des machines de découpe laser à faisceau en H

Résoudre les problèmes liés au processus de coupe et à la qualité des soudures

La découpe laser de poutres fines en H exige une focalisation optimale. Une focalisation imprécise entraîne une découpe de mauvaise qualité, irrégulière et imprécise. La lentille doit être inspectée fréquemment pour détecter toute contamination et des mesures de nettoyage appropriées doivent être prises pour maintenir des performances optimales.

Lorsque la qualité de la soudure est altérée, assurez-vous que la puissance du laser, la vitesse et la pression du gaz d'assistance sont correctement adaptées au matériau traité. Des réglages incorrects entraînent des soudures de mauvaise qualité ou irrégulières. De plus, les composants mécaniques, comme la buse, doivent être inspectés régulièrement pour détecter toute trace d'usure ou de dommage susceptible de nuire à la qualité de la soudure.

Si ces procédures sont suivies et que des contrôles de maintenance du système sont effectués régulièrement, les problèmes courants sont atténués et les résultats de découpe et de soudage sont améliorés.

Entretien et maintenance de votre machine de découpe laser

Il est essentiel pour moi que la machine de découpe laser soit propre et entretenue. Je respecte un programme d'entretien régulier, nettoyant les lentilles, les miroirs et autres éléments optiques qui ont tendance à accumuler des résidus, ce qui nuit aux performances. Le système de refroidissement de la machine est également vérifié pour garantir une bonne circulation d'air, ainsi que le tube laser, etc., conformément aux spécifications. Je lubrifie également les pièces mécaniques conformément aux recommandations et je nettoie l'espace de travail de la poussière et des autres particules afin de réduire les temps d'arrêt et de préserver la précision de la découpe.

Améliorer l'efficacité grâce à une configuration appropriée du système de coupe

Pour une découpe optimale, le système doit toujours être parfaitement aligné et calibré, et un entretien régulier doit être effectué. Il est essentiel de veiller à la mise à niveau et au maintien de la ligne de coupe, car celle-ci peut provoquer une déformation du matériau et des coupes irrégulières. Une jauge de mise au point permet ensuite de vérifier le réglage correct du point focal du laser en fonction de l'épaisseur du matériau ; un réglage précis est donc essentiel pour des résultats constants. Le choix judicieux des paramètres de découpe, tels que la vitesse, la puissance et la fréquence, est également essentiel pour garantir des bords nets et réduire le gaspillage de matière. Les dernières informations de Google soulignent également l'importance de l'intégration logicielle dans les systèmes de découpe modernes, où un algorithme automatisé d'imbrication ou d'optimisation par IA peut réduire considérablement le gaspillage de matière et les temps d'opération. Ainsi, grâce à des systèmes de calibrage et des outils informatiques adaptés, les fabricants peuvent accroître leur productivité, maintenir une précision optimale et économiser les ressources.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser à faisceau en H ?

R : Une machine de découpe laser à poutres en H est une machine de découpe laser industrielle hautement spécialisée utilisée pour la découpe de précision de poutres en H et d'autres profils d'aciers de construction à l'aide de technologies laser avec un très haut degré de précision et de qualité de découpe.

Q : En quoi la découpe laser de tubes est-elle différente d’une méthode traditionnelle ?

R : La découpe laser de tubes est plus précise et plus rapide. Elle offre également une qualité de surface impeccable par rapport à des méthodes similaires comme la découpe plasma ou le sciage mécanique. Cette méthode est idéale pour les structures en acier aux formes et aux designs complexes.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une découpeuse laser pour les structures en acier ?

R : Une découpeuse laser pour structures en acier offre de nombreux avantages, comme une plus grande précision de découpe et une réduction du gaspillage de matière. Elle permet un traitement de surface plus léger après découpe et une découpe plus rapide de formes géométriques complexes.

Q : Une machine de découpe de tubes au laser peut-elle effectuer une découpe en biseau ?

R : Oui, une machine de découpe de tubes au laser aura des bords de coupe biseautés et les joindra aux angles requis dans des applications telles que le soudage ou la fabrication de structures en acier.

Q : Quels matériaux peuvent être découpés par une machine de découpe laser à faisceau en H ?

R : Une machine de découpe laser à poutre en H peut couper divers matériaux, notamment des poutres en H, des profilés en acier, des profilés en acier et de nombreux autres profils en acier qui lui permettront d'être utilisée dans différentes applications industrielles.

Q : Comment le soudage laser complète-t-il la découpe laser dans les applications industrielles ?

R : Le soudage au laser complète la découpe au laser en ce sens qu'il fournit des joints précis et solides, garantissant l'intégrité structurelle des poutres en acier et autres composants découpés par la technologie laser, simplifiant ainsi le processus de fabrication.

Q : Quels sont les éléments à prendre en compte pour choisir un fabricant de machine de découpe laser ?

R : Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un fabricant de machines de découpe laser incluent la qualité de découpe, la fiabilité, le service après-vente, les options de personnalisation et la réputation du fabricant dans le secteur. Tenez également compte de son expertise et de sa spécialisation. technologie de découpe laser.

Q : Comment la précision de coupe s'intègre-t-elle dans la découpe de tubes au laser ?

A : La précision de la découpe de tubes au laser l'emporte sur les éléments finaux qui doivent être finis selon les spécifications exactes qui, étant incluses, élimineront tout travail de finition supplémentaire et apporteront de la valeur à l'assemblage pour garantir l'intégrité structurelle.

Q : Comment fonctionnent le chargement et le déchargement dans les machines de découpe laser ?

R : Le chargement et le déchargement sont des processus sur les machines de découpe laser où des systèmes entièrement automatisés prennent en charge le traitement des matériaux avant et après la découpe. Ces systèmes garantissent l'efficacité et réduisent les interventions manuelles, limitant ainsi les risques d'endommagement des matériaux.

Q : Quels sont les avantages d’une machine de découpe laser pour acier par rapport à la découpe plasma ?

R : La machine de découpe laser pour acier présente de nombreux avantages par rapport à la découpe plasma. Parmi ces avantages, on peut citer : une gravure beaucoup plus précise ; une décoloration des bords généralement très faible ; une zone affectée thermiquement quasi inexistante ; et une découpe d'une plus grande variété de matériaux et d'épaisseurs, sans fuite ni déformation.

Sources de référence

1. Découpe laser à fibre sur plaques d'acier à partir du faisceau à double spot dans la direction de balayage

• Auteurs: Y. Okamoto et al.
• Date de parution: 18 octobre 2023
• Journal: Journal des applications laser

Principales conclusions: 

• L'étude s'est concentrée sur l'analyse de la variation des intensités du faisceau laser en vue de réduire la hauteur des scories lors de la découpe laser à fibre d'une plaque d'acier de 3.2 mm d'épaisseur.
• En divisant un seul faisceau gaussien à l'aide d'une lentille axicon spéciale, des faisceaux à deux spots ont été créés pour être utilisés en les plaçant dans la direction de balayage pendant l'expérience de découpe.
• Une variation a été apportée au rapport de puissance entre les deux faisceaux afin de tenter de discuter de l'équilibre d'intensité nécessaire à une réduction efficace des scories.
• Les résultats ont montré qu'avec un rapport de puissance de 8:2 en faveur du faisceau arrière, la hauteur des scories était encore réduite à 18 μm, ce qui est inférieur à celui obtenu avec un seul faisceau gaussien.
• L'étude a établi que le réglage du rapport de puissance pouvait contrôler efficacement la forme du front de coupe et l'uniformité de la puissance absorbée dans le sens de l'épaisseur(Okamoto et al., 2023).

2. Ce travail consiste à ajuster les géométries du front de coupe et de la saignée par mise en forme du faisceau afin que la vitesse de découpe laser puisse être maximisée.

• Auteurs: Lind et al.
• Date: 13 mars
• Publication: Le Journal international des technologies de fabrication avancées

Résumé des principales conclusions :

• La forme du faisceau laser influence le front de coupe et la géométrie de la saignée, qui à leur tour affectent l'absorption locale et la vitesse de coupe.
• Grâce à des diagnostics à rayons X à grande vitesse en ligne, l'étude a observé comment le front de coupe et la géométrie de la saignée apparaissaient lors de la découpe par fusion d'échantillons d'acier inoxydable de 10 mm d'épaisseur.
• Il s'est avéré qu'une section transversale longitudinale plus grande ou allongée de la poutre entraîne une meilleure absorption, tandis qu'une largeur transversale réduite restreint la largeur de la saignée.
• Les résultats concordent très bien avec un modèle géométrique qui décrit l'absorptivité et la surface de coupe et permet donc d'estimer de manière fiable la vitesse de coupe maximale à partir de la forme du faisceau, de la puissance du laser et de l'épaisseur de la tôle (Lind et al., 2023, p. 1527-1538).

3 Découpe laser à fibre de matériaux en acier avec faisceaux à double spot - réglage du double spot dans le sens de la largeur de coupe

• Authors : Kota Morimoto et al.
• Libéré: 1 novembre 2022
• Publié dans le Journal of Laser Applications

Principales constatations:

• Dans cette étude, l’effet de la distribution de la température sur les caractéristiques de coupe a été étudié, et la possibilité que la distribution de l’intensité du faisceau laser puisse améliorer la qualité de coupe a été étudiée.
• Un faisceau laser à fibre a été divisé en deux faisceaux par une lentille axicon en toit, et les caractéristiques de coupe ont été examinées à l'aide du réglage du faisceau gaussien à double spot dans la direction de la saignée.
• Des expériences ont montré que dans le procédé à double spot, la hauteur des scories pouvait être réduite à moins de 18 µm, ce qui est inférieur à la hauteur des scories dans le procédé à faisceau gaussien unique.Morimoto et al., 2022)

4. Développement de médias en ligne pour soutenir les outils de prototypage de découpe laser – DSpace par le MIT.

5. Étude et comparaison expérimentale de la découpe laser d'acier inoxydable austénitique de 1.2 mm d'épaisseur- tôles d'acier par laser CW ND: YAG – SOAR par l'Université d'État de Wichita.

6. Découpe laser