Tehnologia de tăiere cu laser a schimbat complet producția și construcțiile, aducând o precizie, o viteză și o eficiență extraordinare. Când vine vorba de tăierea grinzilor în H, o parte importantă în ingineria structurală - tăierea cu laser este superioară, având precizie în tăieturi curate și pierderi minime. Această carte investighează în detaliu stăpânirea tăierii cu laser cu fascicul în H, cu ajutorul cursurilor pentru mașini și al tehnicilor pentru procese, astfel încât să se obțină produsul finit. Acest studiu aprofundat va oferi atât celor experimentați, cât și celor începători, abilitățile și cunoștințele necesare pentru a-și perfecționa meseria și a-și spori eficiența pentru a rămâne în frunte în acest peisaj competitiv.
Ce este tăierea cu laser cu fascicul H și cum funcționează?
O metodă de tăiere cu laser în formă de H este o metodă foarte precisă care implică focalizarea fasciculelor laser pentru a tăia grinzi de oțel în formă de H la orice formă sau dimensiune dorită. Laserul funcționează prin emiterea unui fascicul intens de lumină care încălzește, topește sau vaporizează materialul de-a lungul traiectoriei de tăiere. Această metodă este rapidă și curată, cu foarte puține deformări, ceea ce o face alegerea perfectă pentru aplicațiile care necesită precizie. Permiterea unei modificări a adâncimii și unghiului tăieturilor în funcție de cerințele aplicațiilor structurale sau industriale se realizează prin ajustarea parametrilor laser. Această metodă își găsește aplicații largi în sectoarele construcțiilor, producției și ingineriei datorită preciziei și vitezei sale.
Înțelegerea elementelor de bază ale tăierii cu laser
Tăierea cu laser este o tehnică de separare termică care utilizează energia unui fascicul laser concentrat pentru a proiecta căldură, topi sau chiar vaporiza materiale pentru tăiere precisă cu laser în aplicații industriale, precum și artistice.
Rolul grinzii H în proiectele structurale
Grinzile H sunt utilizate în ingineria structurală datorită rezistenței și versatilității lor ridicate. În general, aceste grinzi sunt fabricate din oțel. Forma lor „H” permite o reținere superioară a încărcărilor, precum și a forțelor de încovoiere. Grinzile H găsesc aplicații largi în construcția de poduri, zgârie-nori și complexe industriale mari, unde durabilitatea și stabilitatea sunt un punct central. O nouă tendință de căutare sugerează o creștere a interesului pentru proiectele de construcție bazate pe sustenabilitate care utilizează grinzi H, deoarece, pe măsură ce designul permite utilizarea eficientă a materialelor, sugerează și o reducere a generării de deșeuri. Capacitatea de a suporta atât încărcări verticale, cât și orizontale le-a făcut preferatele arhitecților și inginerilor care urmăresc să maximizeze integritatea structurală, menținând în același timp costurile scăzute.
Cum funcționează mașinile de tăiere cu laser cu fascicul H
Mașinile de tăiere cu laser în formă de H funcționează prin focalizarea unui fascicul laser de mare putere printr-un cap de tăiere controlat de CNC pentru a tăia, teși, perfora și marca grinzi de oțel cu un profil în formă de H, funcțiile automate de recunoaștere a conturului și găsirea muchiilor pentru un nivel suplimentar de eficiență și precizie.
De ce să alegeți o mașină de tăiere cu laser cu fascicul H?
Avantajele utilizării unei mașini de tăiat cu laser
- Precizie și acuratețe: Aplicarea mașinilor de tăiere cu laser implică tăierea aproape oricărei forme geometrice posibile; prin urmare, este nevoie ca precizia și toleranțele să fie cât mai minime posibil. Prin urmare, este nevoie de o integritate structurală maximă și de conformitate cu specificațiile.
- De mare viteză: Este rapid și automatizat și, prin urmare, reduce semnificativ timpul proceselor de fabricație, producând rezultate consistente pentru fiecare proces de tăiere.
- Versatilitatea materialului: Tăierea cu laser este capabilă să taie practic orice material, inclusiv diverse grade și grosimi de oțel, aluminiu și multe altele.
- Eficiența costurilor: Deoarece tăierea cu laser are ca rezultat o generare mai mică de deșeuri și timpi de producție mai scurți, se pot economisi mulți bani în comparație cu metodele vechi de tăiere.
- Distorsiune termică redusă: Zona de căldură cu focalizare îngustă permite o deformare sau o distorsiune minimă, aspect deosebit de important în cazul materialelor subțiri sau delicate.
- Automatizare și integrare: Aceste mașini pot fi integrate și cu cele mai noi instrumente de automatizare, cum ar fi controlere CNC sau sisteme de monitorizare în timp real, pentru a automatiza diverse procese de fabricație.
- Caracteristici de siguranță îmbunătățite: Fiind închise ermetic cu o serie de interblocări, caracteristicile de siguranță ale mașinilor de tăiere cu laser asigură siguranța și securitatea operatorului în timpul funcționării.
- Întreținere redusă și longevitate: Echipamentele moderne de tăiere cu laser sunt concepute pentru a fi robuste și de lungă durată și necesită un timp de întreținere minim, asigurând astfel timpi de nefuncționare și costuri operaționale minime.
- Funcționare ecologică: Spre deosebire de metodele convenționale de tăiere, tăierea cu laser provoacă mai puține deșeuri și emisii de particule, promovând astfel un mod de fabricație sustenabil.
- Personalizare: Datorită vitezei cu care setările mașinii pot fi modificate pentru schimbări de design, tăierea cu laser ar fi utilizată într-un mediu de producție dinamic care necesită flexibilitate.
Compararea mașinilor de tăiere cu laser cu metodele tradiționale
Mașinile de tăiat cu laser sunt minuni prin precizie și viteză, dar și prin faptul că sunt mașini de uz general, în timp ce metodele tradiționale sunt pur și simplu ieftine, preferate pentru materiale groase și ușor de întreținut.
|
Parametru |
Tăiere cu laser |
Mobilă tradițională |
|---|---|---|
|
Precizie |
Înalt |
Moderat |
|
Viteză |
Rapid |
Încetini |
|
Versatilitate |
Înalt |
Limitat |
|
Utilizarea materialului |
Eficient |
Moderat |
|
Costat |
Sus în față |
Scăzut în avans |
|
Mentenanță |
Scăzut |
simplu |
|
Tăieturi groase |
Limitat |
ultima modificare in |
|
Automatizare |
Înalt |
Scăzut |
|
Deșeuri |
Minim |
Mai Mult |
|
Timp de configurare |
Pantaloni scurți |
Lung |
Caracteristici cheie de căutat la o mașină de tăiere cu laser cu fascicul H
- Tăiere de precizie: Oferă tăieturi precise și curate pentru a elimina prelucrarea secundară.
- Tăiere rapidă: Reduce timpii de procesare, accelerând astfel producția.
- Compatibilitate material: Funcționează pe mai multe metale și aliaje pentru a maximiza aplicarea.
- Conservarea Energiei: Folosește cea mai recentă tehnologie pentru a economisi consumul de energie fără a sacrifica randamentul.
- Calitate robustă a construcției: Rezistă la medii industriale dure și asigură durabilitate pe termen lung.
- automatizate: CNC și alte funcții de automatizare sporesc automatizarea și consecvența.
- Interfața cu utilizatorul: Controlul simplu și software-ul asigură o operare ușoară și o învățare rapidă.
- Design compact: Economisește spațiu și se integrează ușor în liniile de producție.
- Întreținere: Necesită mai puțină întreținere, prin urmare, mai puține perioade de nefuncționare și costuri.
- Masuri de siguranta: Proiectat cu mecanisme de siguranță care protejează operatorii și respectă standardele industriei.
- personalizate: Componente modulare sau instrumente mai specializate, adaptate nevoilor specifice fiecărei industrii.
Cum să alegi cea mai bună mașină de tăiere cu laser cu fascicul H
Evaluarea diferiților furnizori și producători
Selectarea unui furnizor sau producător pentru o mașină de tăiere cu laser cu fascicul H este de cea mai mare importanță, necesitând o analiză atentă a mai multor criterii pentru a asigura performanțe ridicate, fiabilitate și valoare adăugată pe termen lung. Printre diverși factori considerați esențiali de cele mai recente date de la motorul de căutare Google se numără:
- Reputație și experiență: Înțelegeți prezența companiei în industrie. Un producător cu un istoric de performanță excelent și o bună reputație în ochii clienților săi are mai multe șanse să își îndeplinească promisiunea de a oferi mașini și servicii de asistență excelente.
- Capabilitati tehnologice: Investigați dacă furnizorul implementează tehnologii de ultimă generație în mașinile sale. Aplicațiile pot include operațiuni automatizate, tăiere precisă și capacitatea de a lucra cu o varietate de materiale.
- Conformitatea cu certificări și standarde: Verificați dacă producătorul respectă standardele internaționale de siguranță și calitate, cum ar fi ISO, pentru a vă asigura că echipamentul respectă cerințele de reglementare.
- Asistență și întreținere post-vânzare: De la instruire la depanare și întreținere, toate aceste servicii de asistență trebuie să fie fiabile pentru a menține echipamentul în funcțiune. Cei care oferă un astfel de suport sunt cei la care trebuie să apelați.
- Cost vs. Calitate: Prețul contează, dar nu ar trebui evaluat mai presus de durabilitatea și funcționalitatea mașinii. Opțiunile mai ieftine ar putea compromite aspectele necesare sau ar putea deveni mai costisitoare pe termen lung din cauza întreținerii mai frecvente.
- Personalizare: Dacă aplicațiile mașinilor sunt specializate, este mai bine să apelați la producători care pot oferi soluții personalizate pentru a îndeplini cerințe operaționale specifice.
Luați în considerare aceste aspecte împreună cu feedback-ul bun al utilizatorilor și sugestiile experților din surse online pentru a vă ajuta în luarea deciziei de a alege cel mai bun furnizor pentru mașina dvs. de tăiere cu laser cu fascicul H.
Înțelegerea caracteristicilor laserului CNC și a automatizării
- Precizie optimă de tăiere: Sistemele CNC de tăiere cu laser asigură o precizie majoră în tăiere, menținând calitatea de fiecare dată, indiferent de material, fie că este vorba de metal sau compozite.
- Sisteme de automatizare: Automatizarea completă crește productivitatea prin implicarea încărcării, poziționării și descărcării materialelor.
- Multi-axe: Axele multiple de ordin superior pot produce tăieturi pe suprafețe curbate sau unghiulare, potrivite pentru geometrii complicate.
- Sisteme de control adaptive: ThSistemul de control va ajusta adaptiv parametrii puterii laserului și ai vitezei de tăiere pentru a optimiza performanța și calitatea rezultatului.
- Monitorizare în timp real: Majoritatea senzorilor integrați, combinați cu sisteme de camere, supraveghează procesele de tăiere cu laser pentru precizie și erori minime.
- Compatibilitate material: Mașinile laser CNC sunt concepute să lucreze cu aproape orice tip de material, cum ar fi oțelul, aluminiul, plasticul și sticla.
- programabilitate: Aceste mașini, combinate cu un software mai performant, oferă operatorilor posibilitatea de a programa modele personalizate și de a optimiza traiectoriile de tăiere pentru o eficiență maximă.
- Eficient energetic: Mașinile Anwender au componente de economisire a energiei, concepute pentru a minimiza costurile operaționale și a contribui la obiectivele de sustenabilitate.
- Masuri de siguranta: Caracteristicile de siguranță încorporate în sistem garantează siguranța operatorului, sporită datorită zonelor laser închise, împreună cu funcționalitățile de oprire de urgență, precum și conformității cu standardele de reglementare.
- scalabilitate: Deoarece sunt modulare, se scalează foarte bine și permit afacerii să își actualizeze configurația în funcție de cerințele sale în creștere.
- Ușurința în utilizare: Interfețele ușor de utilizat asigură ușurința în utilizare, reducând curba de învățare pentru noii operatori și sporind productivitatea.
Atunci când o afacere înțelege și acordă importanță acestor caracteristici, poate selecta sisteme CNC de tăiere cu laser relevante pentru nevoile sale specifice de operare și producție.
Factori de luat în considerare: Capul de tăiere, puterea și viteza
Cap de tăiere
Capul de tăiere este o parte foarte importantă a mașinii CNC de tăiere cu laser, deoarece fasciculul laser este direcționat prin acesta către material. Tipul lentilei, designul duzei și precizia foarte mare a reglării focale sunt aspectele de luat în considerare. Capetele de tăiere moderne pot includesenzori pentru monitorizare în timp real.
Alimentare
Puterea laserului determină capacitatea mașinii de a penetra materiale de diferite grosimi și densități în diferite suprafețe. În general, sistemele cu puteri mai mari vor fi mai potrivite pentru tăierea materialelor groase sau pentru timpi de procesare mai rapizi. În plus, o putere mai mare va reduce precizia și va crește consumul de energie; prin urmare, puterea trebuie echilibrată cu cerințele aplicației.elemente.
Viteză
Viteza de tăiere afectează producția și calitatea produsului. Viteza trebuie optimizată în funcție de materialul utilizat, grosimea produsului și precizia necesară. O viteză prea mare va produce imperfecțiuni, iar un proces prea lent poate afecta eficiența producției. Multe sisteme moderne vor avea o astfel de setare variabilă a vitezei pentru a se potrivi cerințelor de producție.
Aplicații ale tăierii cu laser cu fascicul H în industrie
Utilizare în proiecte de construcții navale și oțel structural
Procesul de tăiere cu laser cu fascicul H este important în principal în construcțiile navale și în proiectele de oțel structural, din motive de precizie, viteză și versatilitate. Acest proces asigură că o componentă mare din oțel este tăiată dintr-un anumit model, ceea ce este important pentru integritatea structurală și risipa de material. Statisticile recente din industrie au arătat că, în ultimul deceniu, cererea de oțel de înaltă precizie tăiat cu laser în construcțiile navale a crescut cu peste 15%, în mare parte determinată de îmbunătățirile tehnologice în tăierea cu laser, care au redus timpul și costurile de producție. Proiectele de oțel structural beneficiază în continuare de fabricarea fără probleme a grinzilor și îmbinărilor, asigurându-se că acestea suportă mai multe sarcini și rezistă mai bine în construcție. Incorporarea tăierii cu laser cu fascicul H permite astfel industriilor să satisfacă cererea tot mai mare de dezvoltare a infrastructurii mari, respectând în același timp cu strictețe normele de siguranță și calitate.
Inovații în tăierea cu laser 3D și tăierea grinzilor de oțel
În tăierea cu laser 3D, grinzile de oțel pot fi tratate cu precizie și pot fi trecute prin tăiere, crescând în esență calitatea tăierii și limitând risipa de material. Tăierea cu laser 3D, permițând cele mai detaliate și precise tăieturi, necesită cel mai mic număr de procese secundare și ajută la eficientizarea activităților de fabricație. Mai mult, tehnologia permite designuri complexe și personalizate, perfecte pentru construcții la scară largă și proiecte industriale specializate. Îmbunătățirile în automatizare și integrarea software-ului consolidează, de asemenea, nivelurile de consecvență în ceea ce privește producerea de bunuri de calitate constantă, menținând în același timp eficiența costurilor. Aceste progrese continuă să ridice din nou performanța în fabricarea oțelului.
Viitorul mașinilor de tăiere cu laser cu fibră în automatizare
Viitorul lui mașini de tăiat cu laser cu fibre În automatizare, dezvoltarea este marcată de progrese în optimizarea bazată pe inteligență artificială, integrarea sporită cu sistemele inteligente de fabricație, eficiența energetică sporită și capacitatea de a manipula diverse materiale cu precizie, ceea ce le face esențiale pentru aplicații industriale sustenabile și eficiente.
Depanarea problemelor comune cu mașinile de tăiere cu laser cu fascicul H
Abordarea problemelor legate de procesul de tăiere și calitatea sudurii
Tăierea cu laser a fasciculelor fine de tip H necesită ca focalizarea laserului să fie optimă. Inexactitatea focalizării duce la tăieri slabe sau neuniforme și la tăieri imprecise. Lentila trebuie inspectată frecvent pentru contaminare, luându-se măsuri de curățare adecvate pentru a menține performanța maximă.
Când calitatea sudurii este afectată, asigurați-vă că setările pentru puterea laserului, viteza și presiunea gazului de asistență sunt corect adaptate la materialul procesat. Setările incorecte duc la suduri slabe sau inconsistente. În plus, componentele mecanice, cum ar fi duza, necesită inspecții periodice pentru uzură sau deteriorări care ar putea afecta negativ calitatea sudurii.
Dacă aceste proceduri sunt respectate și verificările de întreținere a sistemului sunt efectuate în mod regulat, problemele comune sunt atenuate, iar rezultatele tăierii și sudării sunt îmbunătățite.
Întreținerea și îngrijirea mașinii dumneavoastră de tăiere cu laser
Este esențial pentru mine ca mașina de tăiere cu laser să fie curată și întreținută. Urmez un program de întreținere periodică, curățând lentilele, oglinzile și alte componente optice care tind să acumuleze reziduuri, afectând performanța. Sistemul de răcire al mașinii este, de asemenea, verificat pentru a asigura un flux corespunzător de aer, iar tubul laser și așa mai departe sunt, de asemenea, verificate conform specificațiilor. De asemenea, am menținut piesele mecanice lubrifiate conform recomandărilor și spațiul de lucru liber de praf și alte particule pentru a reduce timpii de nefuncționare și a menține precizia tăierii.
Îmbunătățirea eficienței prin configurarea corectă a sistemului de tăiere
Pentru a obține o tăiere optimă, sistemul trebuie să fie întotdeauna perfect aliniat și calibrat, urmat de un program regulat de întreținere. În primul rând, acordați atenția cuvenită nivelării patului de tăiere și menținerii acestuia drept, deoarece patul poate provoca deformarea materialului și tăieturi neuniforme. În continuare, un indicator de focalizare este util pentru a verifica dacă punctul focal al laserului a fost setat corect, luând în considerare grosimea materialului; adică, setarea corectă este crucială pentru rezultate consistente. Alegerile corecte ale parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza, puterea și frecvența, sunt, de asemenea, esențiale pentru a garanta muchii curate și a reduce risipa de material. Cele mai recente informații de la Google subliniază, de asemenea, importanța integrării software-ului în sistemele moderne de tăiere, în care un algoritm automat pentru imbricare sau optimizarea prin inteligență artificială poate reduce considerabil risipa de material, precum și timpul de operare necesar. Prin urmare, cu sisteme de calibrare și instrumente informatice adecvate, producătorii pot intensifica productivitatea, pot menține o precizie ridicată și pot economisi resurse.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î: Ce este o mașină de tăiere cu laser cu fascicul H?
A: O mașină de tăiere cu laser cu fascicul H este o mașină de tăiere cu laser industrială extrem de specializată, utilizată pentru tăierea de precizie a grinzilor H și a altor profile din oțeluri structurale folosind tehnologii laser cu un grad foarte ridicat de precizie și calitate a tăierii.
Î: Prin ce diferă tăierea cu laser a tuburilor de o metodă tradițională?
R: Tăierea cu laser a țevilor este mai precisă și mai rapidă în finalizarea operațiunilor. De asemenea, oferă o calitate a suprafeței nepotrivită în comparație cu alte metode similare, cum ar fi tăierea cu plasmă sau tăierea mecanică. Această metodă este perfectă pentru structurile metalice care au forme complexe și modele complicate.
Î: Care sunt avantajele utilizării unei mașini de tăiat cu laser pentru structurile metalice?
R: O mașină de tăiat cu laser pentru structuri metalice oferă multe avantaje, cum ar fi o precizie mai mare de tăiere și o risipă mai mică de material. Oferă un tratament de suprafață mai mic după tăiere și este mai rapidă în tăierea formelor geometrice complicate.
Î: Poate o mașină de tăiat tuburi cu laser să facă tăiere înclinată?
R: Da, o mașină de tăiat tuburi cu laser va avea muchii de tăiere conice și le va îmbina la unghiurile necesare în aplicații precum sudarea sau realizarea structurilor din oțel.
Î: Ce materiale pot fi tăiate de o mașină de tăiere cu laser cu fascicul H?
R: O mașină de tăiere cu laser cu fascicul H poate tăia diverse materiale, inclusiv grinzi H, oțel profilat, oțel canalizat și numeroase alte profile de oțel, ceea ce îi va permite utilizarea în diferite aplicații industriale.
Î: Cum completează sudarea cu laser tăierea cu laser în aplicațiile industriale?
R: Sudarea cu laser completează tăierea cu laser prin faptul că oferă îmbinări precise și rezistente, asigurând integritatea structurală a grinzilor de oțel și a altor componente tăiate cu tehnologia laser, eficientizând astfel procesul de fabricație.
Î: Care sunt aspectele de luat în considerare la alegerea unui producător de mașini de tăiat cu laser?
R: Factorii de luat în considerare atunci când alegeți un producător de mașini de tăiat cu laser includ calitatea tăierii mașinii, fiabilitatea, service-ul și asistența post-vânzare, opțiunile de personalizare și reputația producătorului în industrie. De asemenea, luați în considerare cunoștințele și specializarea acestuia în... tehnologie de tăiere cu laser.
Î: Cum se încadrează precizia de tăiere în tăierea tuburilor cu laser?
R: Precizia de tăiere în tăierea tuburilor cu laser este superioară elementelor finale care trebuie finisate conform specificațiilor exacte, iar acestea, fiind incluse, vor elimina orice lucrări suplimentare de finisare și vor aduce valoare ansamblului pentru a asigura integritatea structurală.
Î: Cum funcționează încărcarea și descărcarea în mașinile de tăiere cu laser?
R: Încărcarea și descărcarea sunt procese în mașinile de tăiere cu laser în care sistemele complet automatizate sunt responsabile de îngrijirea materialului înainte și după tăiere. Aceste sisteme asigură eficiența și reduc intervenția manuală, reducând astfel potențialul de deteriorare a materialelor.
Î: Ce avantaje are o mașină de tăiat cu laser pentru oțel față de tăierea cu plasmă?
R: Mașina de tăiat cu laser pentru oțel se bucură de o multitudine de avantaje față de tăierea cu plasmă. Printre aceste avantaje se numără: tăierea cu laser este mult mai precisă în ceea ce privește gravarea; tăierea cu laser va cauza, de obicei, foarte puțină decolorare a marginilor; tăierea cu laser provoacă, de asemenea, o zonă afectată termic practic absentă; și poate tăia o varietate mai mare de materiale și grosimi cu scurgeri sau distorsiuni.
Surse de referință
1. Tăiere cu laser cu fibră pe plăci de oțel dinspre partea cu fascicul dublu în direcția de scanare
- Autori: Y. Okamoto și colab.
- Data de publicare: Octombrie 18, 2023
- Jurnal: Journal of Laser Applications
Descoperiri cheie:
- Studiul s-a concentrat pe analiza variației intensităților fasciculului laser în vederea reducerii înălțimii zgurii în tăierea cu laser cu fibră a unei plăci de oțel cu grosimea de 3.2 mm.
- Prin divizarea unui singur fascicul gaussian folosind o lentilă axicon specială, au fost create fascicule cu două puncte focale, care au fost utilizate prin setarea lor în direcția de scanare în timpul experimentului de tăiere.
- S-a acordat o variație raportului de putere dintre cele două fascicule în încercarea de a discuta echilibrul de intensitate necesar pentru o reducere eficientă a zgurii.
- Rezultatele au arătat că, cu un raport de putere de 8:2 în favoarea fasciculului din spate, înălțimea zgurii a fost redusă în continuare la 18 μm, ceea ce este mai puțin decât cea obținută cu un singur fascicul gaussian.
- Studiul a stabilit că ajustarea raportului de putere ar putea controla eficient forma frontului de tăiere și uniformitatea puterii absorbite în direcția grosimii.Okamoto și colab., 2023).
2. Această lucrare se referă la ajustarea geometriilor frontului de tăiere și a fantei de tăiere prin modelarea fasciculului, astfel încât viteza de tăiere cu laser să poată fi maximizată.
- Autori: Lind și colab.
- Data: Martie 13, 2023
- publicat: Jurnalul Internațional de Tehnologie Avansată de Fabricare
Rezumatul constatărilor cheie:
- Forma fasciculului laser influențează frontul de tăiere și geometria fantei de tăiere, care la rândul lor afectează absorbția locală și viteza de tăiere.
- Cu ajutorul diagnosticării online cu raze X de mare viteză, studiul a observat cum au apărut frontul de tăiere și geometria fantei de tăiere în timpul tăierii prin fuziune a probelor de oțel inoxidabil cu grosimea de 10 mm.
- S-a constatat că o secțiune transversală longitudinală mai mare sau alungită a grinzii are ca rezultat o absorbție sporită, în timp ce o lățime transversală redusă restricționează lățimea tăieturii de tăiere.
- Rezultatele sunt în concordanță cu un model geometric care descrie absorbția și aria de tăiere și, prin urmare, permite estimarea fiabilă a vitezei maxime de tăiere pe baza formei fasciculului, a puterii laserului și a grosimii tablei.Lind et al., 2023, p. 1527–1538).
3 Tăiere cu laser cu fibră a materialelor din oțel cu fascicule duble spot - setare dublă spot în direcția lățimii fantei de tăiere
- AUTHautori: Kota Morimoto și colab.
- Lansat: Noiembrie 1, 2022
- Publicat în Jurnalul de Aplicații Laser
Descoperiri cheie:
- În acest studiu, a fost studiat efectul distribuției temperaturii asupra caracteristicilor de tăiere și s-a studiat posibilitatea ca distribuția intensității fasciculului laser să îmbunătățească calitatea tăierii.
- Un fascicul laser cu fibră a fost împărțit în două fascicule de către o lentilă axicon de acoperiș, iar caracteristicile de tăiere au fost examinate utilizând setarea fasciculului gaussian cu două puncte în direcția tăieturii.
- Experimentele au arătat că, în procesul cu două puncte, înălțimea zgurii ar putea fi redusă la mai puțin de 18 μm, ceea ce este mai mic decât înălțimea zgurii în procesul cu fascicul gaussian unic.Morimoto și colab., 2022)
4. Dezvoltare media online pentru a sprijini instrumentele de prototipare a mașinilor de tăiat cu laser – DSpace de la MIT.
5. Studiu și comparație experimentală a tăierii cu laser a oțelului inoxidabil austenitic cu grosimea de 1.2 mm-table de oțel prin laser CW ND: YAG – SOAR de către Universitatea de Stat din Wichita.
