Wat is automatisch lassen: de toekomst van lasautomatisering begrijpen

De wereld van productie en constructie ondergaat snelle veranderingen ten goede, voornamelijk dankzij technologische vooruitgang en verbeterde efficiëntiemechanismen. De ontwikkeling van automatisch lassen, een cruciale stap in de transformatie van de realiteit van lassen en fabricage, is hierbij leidend. Maar wat is automatisch lassen precies en hoe kunnen we verwachten dat het de wedergeboorte van lasautomatisering inluidt? Dit artikel onderzoekt het kernconcept van automatisch lassen en beschrijft hoe het wordt uitgevoerd, de aspecten waar het waarde toevoegt en de redenen waarom het een belangrijk interessegebied is geworden. U hoeft geen laservaring te hebben – dit artikel behandelt de convergerende kennispunten over hoe de laswereld verandert door het gebruik van lasrobots.

Inleiding tot automatisch lassen

Automatisch lassen is de toepassing van technologie waarmee machines kunnen lassen op basis van een computerinstelling, met minimale menselijke tussenkomst. Het is een perfecte combinatie van nauwkeurigheid en efficiëntie, die zorgt voor uniforme resultaten in verschillende toepassingen. Door gebruik te maken van de nieuwste software en geavanceerde machines verbetert automatisch lassen de prestaties en minimaliseert het fouten. Een van de meest geavanceerde technologieën op het gebied van industrieel lassen is het beschermen van medewerkers en het garanderen van een soepele bedrijfscyclus.

Kerndefinities van lasautomatisering

Lasautomatisering verwijst naar de toepassing van mechanische en programmeerbare technologie bij het lassen, waardoor de taak kan worden uitgevoerd zonder constante tussenkomst van de operator. Op basis van recente informatie kunnen we lasautomatisering in twee hoofdtypen indelen, die het meest relevant zijn voor de hedendaagse beroepsbevolking: gevestigde typen lasautomatisering worden voornamelijk als voorbeeld gebruikt. Automatische systemen bestaan ​​uit diverse mechanismen en instrumenten die zijn ontworpen om menselijke tussenkomst te elimineren, terwijl semi-automatische systemen menselijke bediening vereisen. Doordat mechanische componenten het lasproces efficiënter en nauwkeuriger maken, hoeft de spierkracht minder te worden gebruikt. De belangrijkste onderdelen zijn onder andere robotmanipulatiesystemen, lastoortskoppen, sensoren en controllers. Deze veranderingen zijn een reactie op de huidige marktvraag naar hoogwaardigere verbindingen, een kortere productietijd en, bovenal, veilige arbeidsomstandigheden in de industrie.

Lassen automatiseren versus handmatig lassen

Geautomatiseerd lassen biedt een hogere precisie, consistentie en productiviteit, terwijl handmatig lassen uitblinkt in flexibiliteit, aanpasbaarheid en de mogelijkheid om onregelmatige taken uit te voeren.

Intelligente lassystemen (IWS)

Intelligente lassystemen (IWS) moderniseren traditionele lasmethoden met de nieuwste technologieën, waaronder machine learning, kunstmatige intelligentie (AI) en het Internet of Things (IoT). Deze systemen zijn zo geavanceerd dat ze aanpassingen kunnen maken op basis van realtime data-interpretatie en de laskwaliteit kunnen behouden, zelfs onder zeer veeleisende productieomstandigheden. Dit komt doordat lassystemen defecten in het lasproces kunnen lokaliseren en verhelpen, waardoor de kosten voor materiaalverspilling of herbewerking worden verlaagd.

De implementatie van IWS neemt af binnen de ontwikkeling van Industrie 4.0-concepten, omdat de verbetering van operationele systemen de nadruk legt op gecentraliseerd beheer en automatische systemen. Daarnaast stimuleren sectoren zoals de automobielindustrie, de luchtvaart en de bouwsector de toepassing van innovatieve oplossingen om te voldoen aan de nieuwe eisen op het gebied van precisie, aanpasbaarheid en prestaties. IWS is ontworpen om de productiecapaciteit te verhogen en de efficiëntie te verbeteren; het belang ervan voor de toekomst van productie en industriële automatisering kan niet genoeg worden benadrukt.

Historische context van lasautomatisering

De oorsprong van lasautomatisering gaat terug tot het begin van de 1900e eeuw, toen industrieën op zoek gingen naar manieren om de productie-efficiëntie te verbeteren. Geautomatiseerde lasmachines werden voor het eerst gebruikt tijdens de Eerste Wereldoorlog om schepen en vliegtuigen efficiënter te produceren en zo de oorlogsinspanning te ondersteunen. In de jaren 1960 zorgde de introductie van Computerized Numerical Control (CNC) en robotarmen voor flexibele assemblagesystemen voor een revolutie in het productieproces. Technologie wordt bepaald door kwaliteitsnormen, arbeidskosten en efficiëntie, die voortdurend veranderen. Uiteindelijk hebben las- en metallurgische technologieën geleid tot lasautomatisering, die een integraal onderdeel is geworden van moderne industriële processen.

Evolutie van basismanipulatoren in de jaren zestig

In de jaren 1960 maakte automatisch lassen voornamelijk gebruik van traverseerapparatuur, die het werkstuk manipuleerde voor een nauwkeurigere machinale bewerking, in plaats van te vertrouwen op handmatige gereedschapsbediening. Hoewel deze laatste systemen een aanzienlijke hoeveelheid handmatige invoer vereisten, zijn de nieuwere systemen, zoals robotlassystemen, grotendeels geautomatiseerd. Desondanks heeft de vooruitgang op het gebied van CCNA-beveiliging de afgelopen jaren ervoor gezorgd dat automatiseringssystemen multifunctioneel zijn geworden. Robotlassystemen maken nu gebruik van AI voor verbeterd leren en trends, waaronder realtime automatisering, het gebruik van laserscanners voor betere resultaten en verhoogde efficiëntie, die het protocol vormen. Industrieën maken steeds meer gebruik van genetwerkte robotsystemen die naadloos kunnen communiceren, waardoor fabrikanten hun processen kunnen stroomlijnen, downtime kunnen verminderen en zich kunnen aanpassen aan wisselende productie-eisen. Deze significante veranderingen suggereren een hoge mate van lasautomatisering in de context van het aanpakken van problemen die bestonden in industriële en productiepraktijken, niet alleen in Engelstalige landen.

Widespread Adoption in de jaren tachtig

De context uit de jaren 1980 was cruciaal voor lasautomatisering, omdat dit de eerste keer in de geschiedenis was dat werkgevers automatisering zagen als een instrument voor kwalitatieve en administratieve verbetering. Het begin van het huidige tijdperk werd gekenmerkt door verschillende belangrijke prestaties, waaronder de baanbrekende jaren van programmeerbare logische controllers (PLC's), die de grootschalige implementatie van lasautomatisering door fabrikanten mogelijk maakten. Het is niet overdreven om te stellen dat het begin van de jaren 1980 gunstige omstandigheden creëerde voor de opkomst van geavanceerde oplossingen. Veel analyses van verschillende aard tonen een toenemende interesse in onderwerpen zoals "industriële robotica" en "geautomatiseerd lassen", wat aantoont dat de efficiëntie en kwaliteit van deze systemen voor fabrikanten zeer gewaardeerd worden. De vroegtijdige verspreiding van oplossingen versnelde de adoptie van dergelijke technologieën, wat een transformerende impact begon te hebben op de activiteiten van hightech, op aanvraag producerende bedrijven.

AI-integratie en industriële transformatie

AI in productiesystemen verandert de manier waarop productie in het verleden werd uitgevoerd aanzienlijk, door diverse processen te optimaliseren en de output te verhogen. De zoekvolumes naar "slimme fabrieken" en "met kunstmatige intelligentie versterkt voorspellend onderhoud" nemen toe. Dit is voornamelijk te danken aan een trend waarbij verschillende sectoren AI-gebaseerde applicaties gebruiken om de prestaties te verbeteren en onderbrekingen te verminderen. Als onderdeel van een AI-strategie stelt het fabrikanten in staat om productiegegevens in realtime te verzamelen en voorspellende onderhoudsdiensten te gebruiken ter ondersteuning van hun productieapparatuur. Met dergelijke functionaliteiten is het verder duidelijk dat AI een flexibiliteits- en veranderingbevorderende dimensie heeft. De bevindingen laten zien dat bedrijven AI aanzienlijk sneller implementeren, niet alleen om de efficiëntie te verbeteren, maar ook om hun concurrentievoordeel te behouden in een dynamisch en snel veranderend bedrijfslandschap.

Typen en classificaties van automatisch lassen

Autolassen wordt meestal onderverdeeld in de volgende soorten:

1. Booglassen

Hierbij wordt elektriciteit gebruikt om een boog te creëren die het smelten en vervolgens verbinden van metalen bevordert. Typische modaliteiten zijn onder andere gasbooglassen (GMAW), ook wel MIG-lassen genoemd, en ondergedompeld booglassen (SAW).

2. Weerstandslassen

Combineert elektrische stroom en mechanische druk om een temperatuurstijging teweeg te brengen, wat resulteert in plastische vervorming en slijtage. Bekende voorbeelden hiervan zijn puntlassen en naadlassen.

3. Laser lassen

Wordt gebruikt bij roterend wrijvingslassen met dubbele schijf. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van gefocusseerd laserlicht om uiterst efficiënte hitte toe te passen en het gelaste onderdeel aan te passen aan specifieke ontwerpparameters.

4. Wrijvingslassen

Dit type lassen is ontworpen om twee metalen oppervlakken te verbinden. In tegenstelling tot de voorgaande lastechnieken wordt wrijvingslassen echter beschouwd als een vast-toestand-lasproces.

5. Plasma lassen

Werd gebruikt als alternatieve methode voor booglassen en maakt gebruik van plasma, een zeer geleidend gas dat bij dit proces wordt gebruikt. Dit helpt bij het bereiken van de hoge verwarmingssnelheid die de werkspecificatie vereist.

Mocht de lezer iets tegenkomen dat naar zijn mening niet voldoende is uitgelegd, dan stellen wij het op prijs als u om verduidelijking vraagt.

Classificaties van lasprocessen

Lassen, nozzles en plasmatoortscoating gaan over lasprocessen. Met de technologische evolutie in diverse industrieën is ook het lassen veranderd om aan de veranderende behoeften van deze industrieën te voldoen. Het heeft ook de Everest aan definities om de bijbehorende classificaties te verfijnen en te moderniseren. Enkele van de belangrijkste classificaties binnen het lassen van vandaag zijn:

1. Laserstraallassen (LBW)

Dit is een nieuwe technologie die gebruikmaakt van een laserstraal die op het werkstuk wordt gericht om de verbindingen te vergrendelen en te kraken. De belangrijkste factoren die deze methode bijzonder geschikt maken voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, zijn de afwezigheid van warmte-beïnvloede zones en de aanwezigheid van complexere en kwetsbare materialen.

2. Elektronenstraallassen (EBW)

Een nieuwere methode waarbij elektronen met hoge snelheid worden gebruikt om materialen te smelten en te verbinden. Elektrobundellassen (EBW) wordt uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving die het risico op onzuiverheden vermindert, met name in toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart of kernreactoren.

3. Hybride lastechnieken

Dit is een geval waarbij twee of meer processen, bijvoorbeeld Laser-Gas Metal Arc Welding (Laser-GMAW) in het onderhavige geval, de thermische werking van de laser en het elektrisch booglassen in dezelfde verbinding combineren. Dit heeft de potentie om de efficiëntie en effectieve kwaliteitscontrole in massaproductie te verhogen.

4. Additieve productie-integratie (WAAM)

Combineert het idee van draadbooglassen met dat van 3D-printen, waarbij nieuwe concepten zoals WAAM onderdelen produceren die met andere methoden nooit mogelijk waren. Dit is vooral belangrijk in industriële omgevingen, omdat deze hun activiteiten stroomlijnen om het materiaalgebruik en de productietijd te verminderen.

Concluderend kunnen we stellen dat sommige mijnbouwtechnieken, zoals lassen, zijn hervormd. De eenentwintigste vooruitgang op diverse gebieden, waaronder lasziekten, wordt toegeschreven aan de vooruitgang in de lastechnologie. Het opstellen en naleven van de betreffende normen vereist ook nieuwe tools en industriële concepten die specifiek voor dergelijke doeleinden zijn ontworpen.

Booglassystemen en -besturing

Booglassystemen en de onderdelen waarmee ze werken, vallen binnen het geldige bereik van het productieproces dat bekend staat als metaalbewerking. De methode in dit domein omvat het gebruik van een aangedreven elektrische boog voor oppervlaktebehandeling en lasvorming. Moderne booglassystemen hebben een niveau van controle bereikt dat lasbewerkingen, die worden uitgevoerd door lasrobots, online procesbesturing en compensatie, naast andere relevante functies, bereiken door kunstmatige vormaanpassing met behulp van automatisering en informatietechnologie.

Volgens veel lasmonteurs is het niet ongebruikelijk om vragen te horen als: 'Helpt een modern regelsysteem de kwaliteit van het booglassen te verbeteren?'. Deze tendens werd sterk gestimuleerd door moderne lastechnische productiemethoden. Dankzij elementen zoals de afwezigheid van verbindingsintervallen en parameterwijzigingen verbeteren regelsystemen de stabiliteit van de ontlading en voorkomen ze vervormingen in de lasstructuur. Het gebruik van dergelijke veranderingen bij booglassen is met name nuttig in onder andere de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de bouw, waar precisie en consistentie de twee belangrijkste kenmerken zijn. Bovendien vermindert het gebruik van data ongepland onderhoud aan lasapparatuur door voorspellend onderhoud te stimuleren, wat de uitvaltijd minimaliseert en de levensduur verlengt.

Productiegebaseerde classificatie van lassen

Wat betreft de toepassing van lassen, kan een productiegebaseerde classificatie worden gemaakt door technieken te categoriseren op basis van de aard van de productie die ze moeten faciliteren. In wezen kan lassen worden onderverdeeld in drie categorieën:

1. Job-Shop Productie: Betreft laswerk dat wordt uitgevoerd voor specifieke of zeer kleine hoeveelheden laswerk. Het is zeer flexibel en wordt voornamelijk gebruikt in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, prototyping of reparatiewerkzaamheden. Enkele toepassingen zijn onder andere handmatig metaalbooglassen (MMAW) en gaswolfraambooglassen (GTAW), die zeer geschikt zijn voor precisie- en adaptatiewerk.
2. Batchproductie: Deze methode is geschikt voor middelgrote productieniveaus. Bij serieproductie worden bij het lassen meerdere onderdelen van één component compact gepositioneerd, waarbij verschillende lasprocessen worden gecombineerd. In dergelijke situaties worden semi-automatische lasmethoden zoals gas-metaalbooglassen (GMAW) vaak gebruikt om de effectiviteit te garanderen en tegelijkertijd een bepaalde fijnheid te bereiken.
3. Massaproductie: Bij dit type worden grote hoeveelheden identieke componenten geproduceerd, wat kan worden bereikt door geautomatiseerd lassen. Deze technieken worden gebruikt in toepassingen zoals onderpoederdeklassen (SAW) en robotachtige lassystemen, vaak aangetroffen in de automobiel- en bouwindustrie, waar een dringende behoefte is aan snelheid, consistentie en kosteneffectiviteit.

Wanneer deze classificatie relevant wordt, kiest men een lastechniek of een combinatie van dergelijke methoden in een project, zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit en kwaliteit. De komst van geautomatiseerde systemen en de vooruitgang in machine learning hebben geleid tot verfijning van deze classificaties, waardoor industrieën wereldwijd hun efficiëntie kunnen verbeteren.

Voordelen en voordelen van automatisch lassen

1. Verbeterde precisie en consistentie

Welke technologie er ook werd gebruikt, er waren geen vervormingen in de las meer, waardoor de consistentie werd gewaarborgd en de kwaliteit van alle lassen te allen tijde werd verbeterd.

2. Verbeterde efficiëntie

Elk geautomatiseerd systeem kan sneller dan een mens ooit zou kunnen perfect lassen, waardoor de productie-efficiëntie van bijvoorbeeld grotere apparaten toeneemt.

3. Kosteneffectiviteit

De lagere materiaalkosten (omdat er vrijwel geen afval is) en arbeidskosten (omdat het meeste werk mechanisch wordt gedaan) die gepaard gaan met automatisch lassen, zorgen ervoor dat de totale kosten van een project omlaag gaan.

4. Veiligheid

Door de bestuurder te verbieden om met een bepaald gevaar om te gaan en andere, niet-gerelateerde activiteiten uit te voeren, kunnen ongelukken worden verminderd.

5. Aanpassingsvermogen

Bij automatisch lassen wordt gebruikgemaakt van een breed scala aan materialen en complexe configuraties kunnen eenvoudig worden aangepast, waardoor het geschikt is voor uiteenlopende toepassingen.

Kwaliteit en precisie in lasprocessen

Numeriek gestuurd lassen is een essentieel hulpmiddel voor het handhaven van een hoge nauwkeurigheid en het verbeteren van de kwaliteit in diverse productiesectoren. Methoden zoals laserlassen en robotsystemen zorgen voor een hogere nauwkeurigheid en minder defecten in de lasverbindingen. In de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie is er een constante behoefte aan technieken die kwalificeren als "hoogprecisielassen" – een behoefte die zich primair richt op aspecten van de prestaties van lasverbindingen en kwaliteitsborging. Door de afwezigheid van realtime programmaverificatie maakt deze aanpak het mogelijk om correcties aan te brengen zodra fouten worden vastgesteld tijdens specifieke technologische procedures, in plaats van te vertrouwen op het meer traditionele concept van batchverwerking. Het gebruik van automatisch lassen, gecombineerd met nauwkeurig gecontroleerde manipulatieve posities tijdens het lassen van standaardplaten, brengt het proces effectief in lijn met, of overtreft, de productienormen voor de kwaliteit en duurzaamheid van lasverbindingen.

Verbeteringen van productiviteit en efficiëntie

1. Realtime monitoring en feedback

• Details: Dankzij de opkomst van nieuwe technologieën in de monitoringsector kunnen lassers nu feedback ontvangen over de hitte-intensiteit, de laspositie en zelfs de snelheid tijdens het lassen.
  • Onderzoek toont aan dat realtime monitoring bijna 30% van de fouten kan voorkomen, wat een aanzienlijke verbetering oplevert.

2. Automatisering in lasworkflows

• Details: Ze maken in vrijwel alle onderdelen van het lasproces gebruik van robots. Hierdoor wordt de behoefte aan menselijke tussenkomst aanzienlijk verminderd en kunnen werkzaamheden sneller worden uitgevoerd.
  • Gegevens: Geautomatiseerde lassystemen kunnen bewerkingen tot twee keer zo snel uitvoeren als conventionele technieken, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

3. Energie-efficiëntietechnologieën

• Details: Moderne lasapparaten zijn bijvoorbeeld innovatief omdat ze energiebesparende functies hebben die verspilling van elektriciteit helpen minimaliseren.
  • Datum: Vergeleken met traditioneel gebruikte methoden kunnen energiebesparende oplossingen gemiddeld 20% van het elektriciteitsverbruik per service besparen.

4. Geavanceerde materiaalcompatibiliteit

• Details: De voortdurende verbetering van de lastechnologie leidde tot de ontwikkeling van machines die met een breder scala aan materialen kunnen werken. Hierdoor is een beperkte materiaalwisseling binnen het gewenste tijdsbestek mogelijk.
  • Datum: Het nieuwe ontwerp heeft de opstarttijd met naar schatting 15% verkort.

5. Gestroomlijnde voorlasvoorbereidingsprocessen

• Details: We mogen de informatieve technologieën en software die nu op grote schaal worden gebruikt voor het maken van lassen niet vergeten – bijvoorbeeld oppervlakkig decoratieve lassen, omdat deze een nauwkeurigere pasvorm en mogelijk ook een meerlagige versmelting mogelijk maken.
  • Datum: Dergelijke hulpmiddelen en berekeningen kunnen tegenwoordig de doorlooptijd van een project met maar liefst 25% verkorten.

Veiligheid en risicovermindering bij laswerkzaamheden

Het handhaven van een veilige werkomgeving tijdens alle laswerkzaamheden wordt algemeen als essentieel beschouwd, aangezien deze doorgaans worden uitgevoerd met behulp van hoge temperaturen, gloeiend metaal en gevaarlijke dampen. De toepassing van nieuwe methoden en de implementatie van verbeterde veiligheidsnormen hebben de risico's in dit proces de afgelopen jaren aanzienlijk verminderd. De opkomst van procesautomatiseringssystemen heeft bijvoorbeeld de handmatige tussenkomst in het lasproces tot een minimum beperkt, waardoor de kans op brandwonden en verwondingen tot wel 35% is afgenomen. Bovendien hebben de introductie van betere ventilatievoorzieningen en de installatie van rookafzuigers het probleem van gezondheidsschadelijke lasdampen opgelost. Het activeren van verkeerde HTML-gebaseerde oplossingen zal de ontwikkeling van Visa's verkeerde advocaat, die waarde hecht aan persoonlijke beschermingsmiddelen zoals lasschermen met automatisch verduisterende lenzen over een veiligheidsbril, beschermende overalls of een scherm op gezicht en lichaam van een pak, en het vasthouden van handen tot speciale handschoenen, zijn beschermende maatregelen die al lange tijd worden toegepast en die de juiste veiligheid van de lassers garanderen. Door gebruik te maken van deze technologieën en praktijken, in combinatie met een uitgebreide campagne voor arbeidsveiligheid, zal de productiviteit naar verwachting toenemen en de werkomgeving van W. Technical Services comfortabeler worden.

Industriële toepassingen en gebruiksscenario's van automatisch lassen

Automatisch lassen wordt vanwege de efficiëntie en precisie wereldwijd veel gebruikt in diverse industrieën. Deze technologie wordt gebruikt om de onderstaande doelstellingen in de sector te bereiken:

• Automobielindustrie: De te monteren voertuigonderdelen, zoals het platform en de uitlaat, worden geproduceerd via een productieproces dat hoge kwaliteit en goede lassen in grote hoeveelheden garandeert.
• Luchtvaartsector: Lassen wordt meestal toegepast bij de productie of het verbinden van verschillende onderdelen die onderhevig zijn aan dynamische krachten, zoals vliegtuigrompen, motoren, rotoren en hun talrijke componenten. In dit geval is er sprake van intensief lassen.
• Bouw en Infrastructuur: Staalbewerking is een vakgebied waarin de lastechnieken goed zijn ontwikkeld. Deze worden gebruikt als moderne methode voor het bouwen van constructies die minder menselijke kracht vereisen, wat resulteert in een hogere efficiëntie en minder spanning en belasting.
• Scheepsbouw:Dit omvat lassen tijdens de bouw van grote schepen, waarbij gebruik wordt gemaakt van geautomatiseerde lasprocessen voor de romp en de verschillende onderdelen daarvan.
• Energiesector:Veelvoorkomend bij de assemblage van olie- en gasboorplatforms, windmolenparken en componenten van energiecentrales, waarbij hoge operationele en veiligheidsnormen aan de constructiedelen worden gesteld.

We kunnen gerust stellen dat automatisch lassen niet alleen zijn plaats heeft gevonden in deze drie sectoren, maar ook omdat het aansluit bij de tijdgeest.

Belangrijkste toepassingssectoren in lasautomatisering

Lasautomatisering heeft talloze sectoren getransformeerd en daarmee de effectiviteit vergroot, de kosten verlaagd en de nauwkeurigheid verbeterd. Hieronder ziet u hoe de automatiseringstoepassing wordt toegepast op basis van vijf belangrijke bouwstenen in het systeem:

1. Automotive Industry

• De automobielsector is de belangrijkste aanjager van deze ontwikkeling, met name op het gebied van hoogwaardige geautomatiseerde lastechnologieën. Deze worden veel gebruikt bij de constructie van onder andere cabines, frames en buizen van auto's.
  • Zo heeft de inzet van lasrobots in de auto-assemblage ervoor gezorgd dat een autofabrikant jaarlijks miljoenen auto's kan produceren en daarbij de hoge kwaliteit en consistentie van meer dan negentig procent kan handhaven.
  • Gegevenspunt: Meer dan 80% van de wereldwijde lasprocessen in de automobielsector zijn nu geautomatiseerd of gemechaniseerd.

2. Luchtvaartindustrie

• In de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar de kans op fouten bij lasreparaties groot is, zijn de mechanische prestaties van lasmachines van het grootste belang.
  • Robotlassen verhoogt daarentegen de nauwkeurigheid en garandeert de naleving van strenge processen en procedures.
  • Gegevenspunt: Geautomatiseerd lassen verkort de tijd die nodig is om een vliegtuig te assembleren met ongeveer 25-30%.

3. Bouwindustrie

• Night is een robot die dankzij zijn automatisering in de bouwsector wordt ingezet bij de productie van staalconstructies en bij de bouw van grote autonome constructies, zoals bruggen, wolkenkrabbers en pijpleidingen.
  • De levering en montage van de staalconstructies worden in recordtijd gerealiseerd, zonder dat er op enigerlei wijze ingrepen in de constructie van het gebouw plaatsvinden.
  • Gegevenspunt: Meer dan 60% van de metalen constructies had geautomatiseerde lasprocessen geïnstalleerd in hun projectrand.

4. Olie en gas industrie

• Geautomatiseerd lassen is gespecialiseerd in pijpleidingen, raffinaderijen en de fabricage van offshore-platforms.
  • Geautomatiseerd lassen is een zeer gecontroleerd proces en wordt toegepast bij kritische componenten om aan exacte vereisten te voldoen en foutpercentages te minimaliseren.
  • Gegevenspunt: De olie- en gassector is goed voor ongeveer 15% van de via automatisch lassen verkochte werktuigbouwkundige onderdelen.

5. Elektronica en elektrische apparatuur

• Geautomatiseerde lasprocessen zijn standaard bij de productie van complete elektronische producten (van geplateerde printplaten en apparaten tot geminiaturiseerde batterijen, enz.).
  • Het heeft ook de mogelijkheid tot microlassen vergroot, wat noodzakelijk is voor het monteren van kleine componenten.
  • Gegevenspunt: Lasrobots staan er ook om bekend dat ze een verbetering in de elektronica- en elektrotechnische industrie opleveren, doordat ze productieverbeteringen tot wel 40% mogelijk maken.

Bovenstaande sectoren illustreren de flexibiliteit en de belofte van lasautomatisering voor diverse industrieën. De groei ervan is cruciaal voor de toekomst van de maakindustrie.

Industriële distributie van geautomatiseerd lassen

Naar mijn mening is de toename van geautomatiseerd lassen te verwachten vanwege de wijdverbreide toepassing ervan in diverse industrieën, verspreid over meerdere sectoren. De automobielindustrie heeft voornamelijk robotlassen ingezet en blijft dit gebruiken voor precisie en snelle productie, en dat zijn we niet vergeten. Ook industriële sectoren hebben behoefte aan lasdiensten, waaronder de elektronicasector, die zich met name richt op het lassen van miniatuur- en precisiecomponenten. Bovendien hebben sommige segmenten, zoals de lucht- en ruimtevaart en de bouw, ook hun gebruik van robotlassen uitgebreid om de consistentie en kwaliteit van hun producten te behouden. Een dergelijke hoge penetratiegraad benadrukt de onmisbaarheid van lassen in de huidige stand van zaken in het productiesysteem.

Specifieke use cases in verschillende industrieën

Automotive Industry

Met zijn opmerkelijke vermogen om de productiecapaciteit te verhogen en de kwaliteit te waarborgen, is de auto-industrie sterk afhankelijk van robotlastechnologie. Sporen worden hiervoor vaak gebruikt, bijvoorbeeld bij het verbinden van carrosserieën van auto's. De robotlasmachines, aangestuurd door kunstmatige intelligentie, kunnen worden gebruikt voor het lassen van elk onderdeel van een voertuig, waardoor de productie ervan gemakkelijker en sneller wordt en de fouten die soms kunnen optreden tijdens de snelle productie van auto's tot een minimum worden beperkt.

Productie van elektronica

Microlassen is zeer nuttig in de elektronicaproductiesector, waar delicate onderdelen, zoals printplaten (PCB's) en minuscule connectoren, worden gebruikt in diverse geautomatiseerde subsystemen. De ontwerpen zijn voornamelijk afhankelijk van deze materialen. De reden waarom laserlassen de gekozen lasmethode wordt, is de mogelijkheid om op minuscuul of microniveau te lassen, terwijl de operationele en soldeerverbindingen veel beter behouden blijven, geschikt voor moderne elektronische apparaten.

Lucht- en ruimtevaartsector

Toepassingen van lassen bij de assemblage van constructies in de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn onderworpen aan zowel algemene als specifieke regelgeving op het gebied van veiligheid en kwaliteit. Bij het verbinden van materialen met een lage dichtheid, zoals aluminium en titanium, zijn de brede toepassingen van geautomatiseerde lastechnologieën, zoals wrijvingslassen, een noodzaak. Deze maatregelen zorgen voor stevige en flexibele verbindingen die kunnen worden gebruikt bij de bouw van vliegtuigen, ruimtevaartsystemen, waaronder ruimtevaartuigen, en andere soortgelijke infrastructuren.

Bouw en infrastructuur

Het gebruik van geautomatiseerd lassen speelt ook een cruciale rol bij andere gerelateerde bouwwerkzaamheden, zoals het zinken van leidingen, het bouwen van bruggen of het construeren van hoogbouw. Booglassen wordt vaak gekozen vanwege de betrouwbaarheid en sterkte van de verbindingen. Geautomatiseerde systemen zijn niet alleen nodig om ervoor te zorgen dat het werk net zo nauwkeurig is als voorheen, maar ook om het werktempo te versnellen, met name bij grote infrastructurele projecten, die tijdsafhankelijk zijn.

Fabricage van medische apparatuur

De ontwikkeling van dergelijke apparaten in de gezondheidszorg omvat inderdaad verschillende lasprocessen, waaronder die voor chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische behuizingen. De productie van dergelijke miniatuuronderdelen vereist automatisering, met name laserlassen, dat zowel zeer efficiënt is qua nauwkeurigheid als bijdraagt aan een optimaal gebruik van de geproduceerde onderdelen. Dergelijke procedures kunnen zonder risico's worden uitgevoerd.

Hernieuwbare energiesector

In gebieden waar apparatuur voor de productie van hernieuwbare energie, zoals zonnepanelen, windturbines en batterijsystemen, wordt geproduceerd, is geautomatiseerd lassen essentieel. Ultrasoon lassen speelt bijvoorbeeld een cruciale rol in de efficiënte productie van energieopslagsystemen. Robotlassen daarentegen wordt gebruikt om de onderdelen van verschillende systemen te construeren die nodig zijn voor de exploitatie van hernieuwbare energiebronnen, wat duurzame ontwikkeling bevordert.

Sommige mensen realiseren zich dit niet, maar veel fabrikanten over de hele wereld maken een paradigmaverschuiving door in hun eeuwenoude verwerkingsmethoden voor diverse industrieën. Ze onderzoeken nieuwe lastechnieken die speciaal zijn afgestemd op hun unieke operationele modellen.

Referentiebronnen

1. ScienceDirect : Automatisch lassen – een overzicht – Biedt een gedetailleerde uitleg van automatische lasprocessen en -parameters.

2. Keyence : Overzicht van automatisch lassen – Bespreekt het concept en de toepassingen van automatisch lassen in industriële omgevingen.

3. TWI Global : Verschil tussen gemechaniseerd, geautomatiseerd en robotlassen – Legt de verschillen en kenmerken van geautomatiseerd lassen uit.

4. Standaardrobots : Hoe automatisch lassen werkt + voordelen en toepassingen – Behandelt de werkingsprincipes, voordelen en gebruiksscenario's van automatisch lassen.

5. Novarc Technologies : Wat is machinaal lassen? – Een verkenning van semi-automatische en volledig automatische lasprocessen en de verschillen daartussen.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is automatisch lassen en hoe werkt het?

A: Automatisch lassen verwijst naar het proces waarbij het lassen wordt uitgevoerd met behulp van machines en automatiseringstechnologieën zonder directe menselijke tussenkomst. Deze methode is gebaseerd op geautomatiseerde lasmachines die geprogrammeerd zijn om specifieke lassen nauwkeurig uit te voeren, wat zorgt voor een consistente kwaliteit en efficiëntie in het lasproces.

V: Welke soorten automatisch lassen zijn er?

A: Er zijn verschillende soorten automatisch lassen, waaronder MIG-lassen (Metal Inert Gas), TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) en robotlassen. Elk type maakt gebruik van verschillende technieken en apparatuur, afgestemd op specifieke lasvereisten en -toepassingen, wat zorgt voor veelzijdigheid in verschillende lasscenario's.

V: Wat zijn de voordelen van automatisch lassen?

A: De voordelen van automatisch lassen zijn onder andere een hogere lassnelheid, verbeterde precisie, lagere arbeidskosten en verbeterde veiligheid. Geautomatiseerde lassystemen kunnen laswerkzaamheden uitvoeren met minimale menselijke tussenkomst, wat leidt tot een hogere productiviteit en consistente laskwaliteit.

V: Hoe verbetert lasautomatisering de lasindustrie?

A: Lasautomatisering wordt steeds belangrijker in de lasindustrie, omdat het helpt bij het optimaliseren van het lasproces. Door lastaken te automatiseren, kunnen bedrijven hun lasvolume vergroten, operationele kosten verlagen en voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardige gelaste producten.

V: Wat zijn de belangrijkste voordelen van lasautomatisering?

A: De belangrijkste voordelen van lasautomatisering zijn onder meer een verbeterde efficiëntie, verbeterde kwaliteitscontrole en de mogelijkheid om het lasproces in realtime te monitoren. Geautomatiseerde lasmachines kunnen lasparameters automatisch aanpassen, wat zorgt voor optimale resultaten, zelfs bij de meest complexe lastaken.

V: Hoe maken geautomatiseerde lasmachines gebruik van robottechnologie?

A: Geautomatiseerde lasmachines maken vaak gebruik van robotlastechnologie om nauwkeurige en repetitieve laswerkzaamheden uit te voeren. Robotlassen biedt diverse voordelen , zoals de mogelijkheid om in gevaarlijke omgevingen te werken en complexe lasontwerpen met hoge precisie te realiseren.

V: Wat is de toekomst van automatisch lassen?

A: De toekomst van automatisch lassen ziet er veelbelovend uit, aangezien de ontwikkelingen in automatiseringstechnologieën zich blijven ontwikkelen. De integratie van kunstmatige intelligentie en machine learning zal waarschijnlijk de mogelijkheden van lasautomatiseringssystemen vergroten, waardoor ze flexibeler en efficiënter worden in diverse industriële toepassingen.

V: Hoe kunnen bedrijven profiteren van het automatiseren van het lasproces?

A: Bedrijven die hun lasprocessen willen automatiseren, kunnen profiteren van kortere productietijden, lagere arbeidskosten en een verbeterde productconsistentie. Door moderne lasautomatiseringssystemen te implementeren, kunnen bedrijven hun activiteiten stroomlijnen en effectiever inspelen op de marktvraag.

V: Welke gereedschappen en apparatuur zijn essentieel voor lasautomatisering?

A: Lasautomatisering vereist gespecialiseerde lasapparatuur, waaronder geautomatiseerde lasmachines, lasvoedingen en diverse lasgereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor specifieke lasmethoden. Deze gereedschappen zijn cruciaal voor het behalen van optimale resultaten bij geautomatiseerde lastoepassingen.