MIG- versus TIG-lassen: belangrijkste verschillen en wanneer u TIG-lassen moet gebruiken

Van autoreparaties tot zware bouw, lassen wordt in diverse sectoren toegepast. Elk lasproces vereist verschillende methoden om specifieke sterktes te bereiken en de doelen van de las te bereiken. TIG (Tungsten Inert Gas) en MIG (Metal Inert Gas) zijn twee zeer bekende lastechnieken in de industrie, elk met voor- en nadelen. Een van de grootste zorgen van onze klanten is welke methode het beste is voor hun projecten. In deze blogpost delen we de voor- en nadelen van zowel TIG als MIG, evenals hun beperkingen, zodat onze lezers kunnen begrijpen waar deze methoden het meest in uitblinken. Met de verstrekte informatie krijgt u, of u nu een beginner of een ervaren lasser bent, een beter perspectief om betere lasbeslissingen te nemen.

Wat is MIG-lassen?

MIG-lassen is de afkorting van Metal Inert Gas. Het is een vorm van lassen waarbij een continu aangevoerde draadelektrode en inert gas worden gebruikt om twee stukken metaal met elkaar te verbinden. De elektrodedraad smelt om de las te vormen, terwijl het inerte gas het lasgebied beschermt tegen atmosferische verontreiniging. De snelheid, efficiëntie en het gebruiksgemak van MIG-lassen werken in het voordeel, waardoor het aantrekkelijk is voor zowel professionals als hobbyisten. Het is bijzonder effectief voor het lassen van dikkere metalen en wordt veel gebruikt in de auto- en bouwsector.

Hoe doet de MIG-lasproces werken?

Wat zijn typische MIG-lastoepassingen?

De opmerkelijke voordelen van MIG-lassen, waaronder de flexibiliteit en efficiëntie, hebben het essentieel gemaakt voor zowel grote als kleine productieprojecten en reparaties. De rol ervan in de bouw is duidelijk zichtbaar bij het lassen van kolommen, balken en talloze structurele componenten. Het wordt ook veel gebruikt bij de assemblage van autoframes, de reparatie van carrosseriepanelen en de productie van uitlaten in de automobielsector. Daarnaast wordt MIG-lassen veelvuldig gebruikt bij de productie van opslagtanks, metalen apparaten en meubels. De lucht- en ruimtevaart en scheepsbouw gebruiken MIG-lassen omdat het proces sterke, nauwkeurige lassen op lichtgewicht materialen zoals aluminium mogelijk maakt.

Welke apparatuur is nodig voor MIG-lassen?

Om MIG-lassen uit te voeren, zijn verschillende essentiële apparaten nodig. Deze omvatten:

• MIG-lasapparaat: Deze machine levert essentieel elektrische stroom, waardoor dat de elektrode gesmolten is en de metalen succesvol aan elkaar zijn gesmolten.
• Draadaanvoer: Hiermee wordt de elektrode met een vooraf bepaalde snelheid in het lasgebied gebracht en Ook de verbruiksmetaaldraad wordt toegevoerd.
• Beschermgas en gasregelaar – Gasstroken, zoals argon en mengsels van argon en koolstofdioxide, fungeren als beschermgas. Ze beschermen het lasgebied tegen verontreiniging. Daarnaast is de gasregelaar verantwoordelijk voor het regelen van de gasstroom.
• Laspistool of lasbrander: Dit apparaat zendt de elektrodedraad, het afschermgas en de elektrische stroom naar de lasverbinding.
• Lasstroombron – Elke MIG-lasmachine heeft een stroombron nodig. Het is het beste als deze een constante spanning levert. Dit zorgt voor een stabiele boog, wat cruciaal is bij het lassen. lasser.
• Lashelm: het gezicht en de ogen van de lasser worden beschermd door een veiligheidshelm en lenzen die vonken, UV-straling en fel licht blokkeren.
• Beschermende uitrusting: samen met een vlamvertragend pak fungeren deze schoenen als een schild tegen hitte, vonken en zelfs gesmolten metaal.
• Aardklem – Het werkstuk is via een aardklem verbonden met het lasapparaat, waardoor het benodigde circuit voor het lassen ontstaat.
• Spoel met verbruiksdraad – Lasprojecten verschillen afhankelijk van de gebruikte materialen (aluminium, staal, enz.) en vereisen daarom specifieke soorten en maten draad.
• Werkblad of lastafel: om de nauwkeurigheid van de lasser te waarborgen, is een nauwkeurig, duurzaam oppervlak nodig dat hittebestendig is.

Om sterke en consistente lassen te kunnen realiseren en tegelijkertijd de veiligheid tijdens MIG-laswerkzaamheden te kunnen garanderen, hebt u hoogwaardige apparatuur nodig die regelmatig wordt onderhouden.

Wat is TIG-lassen?

TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) maakt gebruik van intense hitte om twee metalen te verbinden, net als alle lastechnieken. Bij deze techniek worden gassen zoals argon gebruikt die niet aan een reactie deelnemen en als beschermer fungeren. Het maakt gebruik van geavanceerde, niet-verbruikende wolfraamstroom. Omdat dunne metalen zoals roestvrij staal, aluminium en magnesium zonder enige imperfectie gelast moeten worden, worden hoogwaardige lassen zorgvuldig uitgevoerd met TIG-lassen. Vanwege de nauwkeurige vaardigheid die vereist is voor TIG-lassen, kunnen alleen de meest bekwame lassers met ruime ervaring effectief TIG-lassen gebruiken.

Hoe doet de TIG-lasproces werken?

Het TIG-lasproces begint met het verbinden van twee materialen. De wolfraamelektrode moet eerst op de toorts worden bevestigd en verder worden geslepen voor een betere boogcontrole en gemakkelijk lassen van schoon titanium. De stroombron speelt ook een essentiële rol: de coaxkabel voor lithium en magnesium. Kies daarnaast voor AC of DC voor andere soorten roestvrij staal of koolstofstaal.

Na het monteren van de apparatuur is het essentieel om het beschermende inerte gas, meestal een pure argon of een argon-heliummix, in te stellen om het smeltbad te beschermen tegen vervuiling door de atmosfeer. De lasser start een boog door het werkstuk kortstondig in contact te brengen met de wolfraamelektrode, die vervolgens iets wordt teruggetrokken om een ​​smeltwarmte van het basismetaal te creëren. Afhankelijk van de specifieke lasvereisten kan een toevoegstaaf aan het smeltbad worden toegevoegd. Terwijl de lasser de warmtetoevoer en de elektrodebeweging controleert, verandert hij van positie om precisie te garanderen. Dit vormt een sterke en mooie las met minimale spatvorming, essentieel voor schone en nauwkeurige afwerkingsprojecten.

Wat zijn de voordelen van met behulp van TIG-lassen?

• Naadkwaliteit

TIG-lassen levert zeer nette en nauwkeurige lassen op, omdat de verbindingsnaad en -nauwkeurigheid laag zijn en er weinig vervorming van het materiaal optreedt. Deze lasmethode wordt aanbevolen voor complexe werkstukken met hoge esthetische eisen. De afwerking is niet slechter dan die van lassen die in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie worden gebruikt.

• Toepasbaar op veel soorten materialen

TIG-lassen is geschikt voor vele soorten metaalverbindingen, zoals staal, aluminium, brons, koper, magnesium en exotische titaniumlegeringen. Het kan in veel sectoren en bij veel taken worden toegepast.

• Meer controle en nauwkeurigheid

Dankzij de hoge mate van toevoegmateriaal en de warmtebeheersing kan nauwkeurig lassen worden bereikt. Deze uitgebreide controle stelt de lasser in staat om te werken aan zeer delicate structuren, dunne platen materiaal of zeer geavanceerde vormen te realiseren.

• Geen reiniging nodig na het lassen

Bij de TIG-lastechniek is het aanbrengen van vloeimiddel niet nodig, waardoor schoonmaken na het lassen niet nodig is. Door het plaatsen van inert gas boven de laszone blijft het gebied onaangetast, waardoor het werk snel en efficiënt wordt uitgevoerd.

• Betrouwbaar TIG-lassen

Dankzij de nauwkeurigheid bij het uitvoeren van complexe lassen kan TIG-lassen zeer sterke en duurzame lassen opleveren. Het bezit een uitstekende structurele integriteit, wat ongelooflijk belangrijk is voor toepassingen waar betrouwbaarheid en sterkte cruciaal zijn, zoals drukvaten en pijpleidingen.

Welke apparatuur is nodig voor TIG-lassen?

Voor effectief en efficiënt TIG-lassen zijn verschillende onderdelen nodig. Enkele onderdelen zijn:

• TIG-lasapparaat: Moderne apparaten hebben vaak verschillende instellingen voor stroomsterkte en polariteit, waarmee de stroombron zo kan worden aangepast dat de benodigde boog voor het lassen wordt gegenereerd.
• Wolfraamelektrode: Niet-verbruikbare wolfraamelektroden zijn gemaakt van wolfraam vanwege de eerder genoemde duurzaamheid en geleidbaarheid.
• Vulstaven: Afhankelijk van het project kunnen er optioneel vulmaterialen met de staven worden meegeleverd als er materialen rondom of in de lasverbinding moeten worden toegevoegd.
• Beschermgas: Argon of argon-heliumgas zijn de twee meest gebruikte gassen om verontreiniging van de atmosfeer te voorkomen.
• Brander met gasslang: een handbrander met een wolfraamelektrode om het gas naar het te lassen gebied te brengen.
• Voetpedaal of handbediening: Hiermee kan de gebruiker een uiterst nauwkeurige lasstroom instellen die tijdens het proces wordt toegepast.
• Beschermende uitrusting: Werknemers moeten tijdens het lassen een helm met automatisch donkerkleurend filter, hittebestendige handschoenen en brandvertragende bedekking dragen om zichzelf te beschermen tegen gevaarlijke aanvallen.
• Aardklem: Zorg voor een goede aarding om het circuit dat nodig is voor het lasproces af te sluiten. Daarom is de klem nodig.
• Koelsysteem (indien van toepassing): Bij veelvuldig werken met bepaalde TIG-opstellingen is een koelsysteem vereist en is er dus een apparaat nodig om de verhitting tijdens het langdurige lassen te beperken.

Alle onderdelen worden tijdens het TIG-lasproces gezamenlijk gemonteerd om de nauwkeurigheid, veiligheid en focus op

Laskwaliteit. Dit garandeert naadloze lassen.

Wat zijn de belangrijke verschillen tussen MIG- en TIG-lassen?

• Werkwijze:

Bij MIG-lassen wordt een continu aangevoerde draadelektrode gebruikt die in de las smelt.

Bij TIG-lassen wordt gebruikgemaakt van een niet-verbruikende wolfraamelektrode en is vaak een aparte toevoegstaaf nodig, die niet-verbruikend is.

• Vaardigheidsniveau:

MIG-lassen is eenvoudig te leren en de beste keuze voor beginners.

Voor TIG-lassen is een bekwame hand en meer precisie nodig. Daarom gebruiken ervaren lassers dit type lassen meestal voor ingewikkelde details.

• Snelheid:

MIG-lassen is sneller en geschikter voor grootschalige projecten.

TIG-lassen is over het algemeen langzamer dan MIG-lassen, maar levert veel nauwkeuriger werk op.

• Materialen:

MIG-lassen is effectiever bij dikkere materialen, zoals staal of aluminium.

TIG-lassen is effectiever bij dunnere metalen of delicate materialen.

• Finish:

Bij MIG-lassen komen meestal extra spatten vrij, die moeten worden opgeruimd.

Bij TIG-lassen komen er minder spatten vrij en is het eindresultaat schoner dan bij MIG-lassen.

Als u de verschillen kent, kunt u de meest productieve lasmethode kiezen die past bij de behoeften van uw project.

Wat is het verschil tussen MIG en TIG qua techniek?

MIG-lassen wordt als gemakkelijker en sneller beschouwd omdat er een verbruiksdraadelektrode wordt gebruikt, in tegenstelling tot TIG-lassen, waarbij een niet-verbruiksdraadelektrode wordt gebruikt die zorgt voor precisie en fijnere details.

Parameter	MIG-lassen	TIG-lassen
elektrode	Consumable,en	Niet-verbruikbaar
Snelheid	Snel	Langzaam
precisie	Laag	Hoge
Gemak:	Eenvoudig	Moeilijk
schoonheidsleer	Gemiddeld	Uitstekend
Materialen	Dik	Dun
Kosten	Laag	Hoge
Vaardigheidsniveau	Beginner	Ervaren

Welke type las is beter voor roestvrij staal?

Bij roestvrij staal is TIG-lassen altijd de beste keuze vanwege de schone en precieze lassen die het oplevert. TIG-lassen is de beste optie om de schone en corrosiebestendige eigenschappen van roestvrij staal te behouden vanwege de minimale spatvorming en gecontroleerde hitte. Het werkt ook het beste met dunnere roestvrijstalen materialen. Hoewel MIG-lassen geschikt is voor roestvrij staal, presteert het het beste bij projecten die hogere lassnelheden vereisen of dikkere materialen verwerken. TIG-lassen is altijd de oplossing wanneer u op zoek bent naar precisie, duurzaamheid en fijne details.

Hoe doen lassnelheden vergelijk tussen MIG en TIG?

Parameter	MIG-lassen	TIG-lassen
Snelheid	Snel	Langzaam
Draadaanvoer	Automatisch	Handleiding
Installatie tijd	Kort	Lang
Run Time	Lang	Kort
Efficiëntie	Hoge	Gemiddeld
Controleer:	Gemiddeld	Hoge

Welke projecten zijn het meest geschikt voor MIG-lassen?

MIG-lassen wordt vaak gebruikt bij projecten met dikke materialen die snel moeten worden uitgevoerd. Het wordt ook gebruikt bij constructiewerk, het repareren van auto's, de productie van zwaar materieel en grootschalige fabricage. Bij deze toepassingen staat snelheid boven precisie, en MIG-lassen heeft de voorkeur vanwege de effectiviteit bij het maken van sterke verbindingen.

. should MIG-lassen worden gebruikt vs TIG-lassen?

In tegenstelling tot MIG-lassen, dat het meest geschikt is voor dikke materialen, snelheid en gemak, is TIG-lassen het meest geschikt voor precisie, esthetiek en dunne materialen.

Parameter	MIG-lassen	TIG-lassen
Materiaal	Dik	Dun
precisie	Laag	Hoge
schoonheidsleer	Gemiddeld	Uitstekend
Snelheid	Snel	Langzaam
Vaardigheidsniveau	Beginner	Ervaren
Kosten	Laag	Hoge
Toepassingen	structuur-	Decoratief

Wanneer moet u overwegen met behulp van TIG-lassen?

Wat zijn de voordelen van met behulp van MIG-lassen?

• Makkelijk te gebruiken

MIG-lasmethoden zijn gemakkelijk te leren en kunnen snel onder de knie worden gekregen met weinig tot geen formele training. Het is vooral nuttig voor hobbyisten en professionals, omdat gebruikers consistente resultaten kunnen behalen zonder training.

• Hoge lassnelheid

Dankzij de hogere neersmeltsnelheden kunnen lassers projecten sneller afronden dan met andere lasprocessen. Deze tijdsbesparing maakt MIG-lassen een uitstekende optie voor tijdsgevoelige grootschalige producties.

• Veelzijdigheid

MIG-lassen maakt gebruik van koolstofstaal, corrosiebestendig roestvrij staal en aluminium. Het is ook nuttig bij het lassen van verschillende materiaaldiktes, variërend van dunne platen tot zwaardere skeletstructuren.

• Doorlopende lassen

Dankzij de continue draadtoevoer van tonijn kunnen met de MIG-lastechniek lange, ononderbroken lassen op allerlei soorten metaal worden gemaakt. Dit verbetert ook de algehele kwaliteit van de las.

• Kortere opruimtijd

Omdat MIG-lassen minder spat produceert dan de meeste andere processen, is er minder schoonmaakwerk nodig na afloop van de klus. Dit bespaart tijd en zorgt ervoor dat de werkzaamheden in diverse toepassingen efficiënt en functioneel blijven.

Referentiebronnen

1. Toepassingen van lassen met wolfraaminert gas (TIG) en metaalinert gas (MIG) – kritische beoordeling

• Auteurs: SL Lawal et al.
• Publicatie datum: 2023
• Dagboek: E3S Web van conferenties
• Belangrijkste bevindingen:
  • In deze review worden de operationele verschillen tussen TIG- en MIG-lasprocessen kritisch onderzocht en worden hun toepassingen in diverse industrieën op het gebied van lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en voedingsmiddelenverpakkingen belicht.
  • In het onderzoek worden de voor- en nadelen van elke methode besproken, met speciale aandacht voor kwesties als porositeit en plastische vervorming als gevolg van wrijvingswarmte.
  • Hieruit blijkt dat MIG-lassen over het algemeen sneller en efficiënter is bij dikkere materialen, terwijl TIG-lassen betere controle en kwaliteit biedt bij dunnere materialen.
• Methodologie:
  • De auteurs hebben een uitgebreid literatuuronderzoek uitgevoerd, waarbij ze verschillende onderzoeken en rapporten over TIG- en MIG-lasprocessen hebben geanalyseerd om hun bevindingen en implicaties voor de industriële praktijken samen te vatten(Lawal et al., 2023).

2. Vergelijkend onderzoek tussen TIG-MIG hybride, TIG- en MIG-lassen van 1008 stalen verbindingen voor verbeterde structurele integriteit

• Auteurs: C. Abima et al.
• Publicatie datum: 2022
• Dagboek: Wetenschappelijk Afrikaans
• Belangrijkste bevindingen:
  • In deze studie worden de mechanische eigenschappen en structurele integriteit vergeleken van verbindingen die zijn gemaakt met behulp van TIG, MIG en een hybride TIG-MIG-proces.
  • Er werd vastgesteld dat het hybride proces betere mechanische eigenschappen bood vergeleken met alleen MIG- en TIG-lassen, met name wat betreft treksterkte en ductiliteit.
  • Het onderzoek benadrukt de verschillen in warmte-inbreng en afkoelsnelheid tussen de processen, die een aanzienlijke invloed hebben op de microstructuur en de mechanische eigenschappen van de gelaste verbindingen.
• Methodologie:
  • De auteurs gebruikten alle drie de methoden om experimenteel 1008 stalen verbindingen te lassen en voerden mechanische tests uit (trekproeven, hardheidstests) om de prestaties van elke lastechniek te evalueren(Abima et al., 2022).

3. Effect van lasprocesparameters op de mechanische eigenschappen van TIG- en MIG-lassen in HSS X65-buizen – een overzicht

• Auteurs: SL Lawal, SA Afolalu
• Publicatie datum: 2024
• Dagboek: IOP-conferentiereeks: Aarde en milieu
• Belangrijkste bevindingen:
  • In dit overzicht wordt besproken hoe verschillende lasparameters de mechanische eigenschappen van lassen die worden geproduceerd via TIG- en MIG-processen in buizen van hoogwaardig staal (HSS X65) beïnvloeden.
  • Het benadrukt het belang van parameteroptimalisatie om hoogwaardige lassen te bereiken, waarbij wordt opgemerkt dat MIG-lassen over het algemeen een hogere neersmeltsnelheid biedt. TIG-lassen biedt daarentegen een betere controle over het smeltbad.
• Methodologie:
  • De auteurs hebben de bestaande literatuur over lasparameters en hun effecten op de laskwaliteit bestudeerd en de bevindingen uit verschillende onderzoeken samengevat om inzicht te bieden in de beste werkwijzen voor het lassen van HSS.(Lawal & Afolalu, 2024).

4. Topfabrikant en leverancier van kolommen en giek in China

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is het belangrijkste verschil tussen MIG- en TIG-lassen?

A: Het belangrijkste verschil tussen MIG- en TIG-lassen zit in het proces. MIG-lassen, ook wel bekend als gasmetaalbooglassen, maakt gebruik van een verbruikbare elektrode en is over het algemeen gemakkelijker en sneller dan TIG-lassen, dat bekendstaat als gas-wolfraambooglassen en meer vaardigheid en controle over het lasproces vereist.

V: Welke lastechniek is beter voor dun metaal, MIG of TIG?

A: TIG-lassen is vaak de beste keuze voor dun metaal, omdat het meer controle over de hitte biedt en nauwkeurigere lassen mogelijk maakt. MIG-lassen kan echter ook effectief worden gebruikt, vooral voor snellere projecten.

V: Is het makkelijker om MIG-lassen of TIG-lassen te leren?

A: MIG-lassen is over het algemeen gemakkelijker te leren dan TIG-lassen. Het MIG-proces maakt gebruik van een lasapparaat dat de draadelektrode automatisch aanvoert, waardoor het gebruiksvriendelijker is voor beginners.

V: Wanneer moet ik een TIG-lasser gebruiken in plaats van een MIG-lasser?

A: U kunt een TIG-lasser gebruiken wanneer u non-ferrometalen moet lassen, een hoge precisie vereist of aan projecten werkt waarbij schone, hoogwaardige lassen vereist zijn, zoals in toepassingen in de lucht- en ruimtevaart of automobielindustrie.

V: Welk type lasapparatuur is nodig voor MIG- en TIG-lassen?

A: Voor MIG-lassen is een lasapparaat nodig, dat bestaat uit een lasapparaat dat draad aanvoert en een lastoorts. Voor TIG-lassen is een lasapparaat nodig, dat bestaat uit een TIG-toorts en vaak extra gasapparatuur voor afscherming.

V: Wat zijn enkele typische toepassingen voor MIG-lassen en TIG-lassen?

A: MIG-lassen wordt vaak gebruikt voor autoreparaties en -fabricage, terwijl TIG-lassen vaak wordt gebruikt in sectoren waar hoogwaardige lassen vereist zijn, zoals de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en geavanceerde fabricage.

V: Kan ik een MIG-lasser voor alle soorten laswerk gebruiken?

A: Hoewel MIG-lassen veelzijdig is en voor veel soorten metaal gebruikt kan worden, is het niet voor elke toepassing ideaal. TIG-lassen is bijvoorbeeld beter voor het lassen van roestvrij staal en aluminium, waar precisie cruciaal is.

V: Wat is het verschil tussen het lasproces van MIG en TIG?

A: Het lasproces verschilt voornamelijk in de gebruikte elektrode. Bij MIG-lassen wordt een verbruikselektrode gebruikt die automatisch wordt aangevoerd, terwijl bij TIG-lassen een niet-verbruikselektrode van wolfraam wordt gebruikt en de lasser handmatig toevoegmateriaal in de laspoel moet aanbrengen.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een TIG-lasser?

A: Voordelen van het gebruik van een TIG-lasser zijn onder andere de mogelijkheid om een ​​breder scala aan metalen te lassen, betere controle over het lasproces en de mogelijkheid om schonere en mooiere lassen te produceren.