Het beheersen van H-beam lasersnijden: de ultieme gids voor snijmachines

Lasersnijtechnologie heeft de productie en constructie volledig veranderd door enorme precisie, snelheid en efficiëntie te bieden. Lasersnijden is een belangrijk onderdeel van de bouwkunde: het is de superieure techniek voor het snijden van H-balken, met precisie in schone sneden en minimale verspilling. Dit boek onderzoekt gedetailleerd hoe u H-balk lasersnijden kunt beheersen met behulp van cursussen over de machines en technieken voor de processen om het eindproduct te verkrijgen. Deze diepgaande studie biedt zowel ervaren als nieuwe professionals de vaardigheden en knowhow die nodig zijn om hun vakkennis op te frissen en hun efficiëntie te verbeteren om voorop te blijven lopen in deze competitieve markt.

Wat is H-beam lasersnijden en hoe werkt het?

Een H-balk lasersnijden is een zeer precieze methode waarbij laserstralen worden gefocust om H-vormige stalen balken in elke gewenste vorm of maat te snijden. De laser werkt door een intense lichtbundel uit te zenden die het materiaal langs het snijpad verwarmt, smelt of verdampt. Deze methode is snel en schoon, met zeer weinig vervorming, waardoor het de perfecte keuze is voor toepassingen die precisie vereisen. Door de laserparameters aan te passen, kunnen de diepte en hoek van de sneden worden aangepast aan de eisen van structurele of industriële toepassingen. Deze methode vindt brede toepassing in de bouw, productie en engineering vanwege de precisie en snelheid.

De basisbeginselen van lasersnijden begrijpen

Lasersnijden is een thermische scheidingstechniek waarbij de energie van een geconcentreerde laserstraal wordt gebruikt om hitte, smelten of zelfs verdamping op materialen te schijnen voor laserprecies snijden in industriële en artistieke toepassingen.

De rol van H-balken in structurele projecten

H-balken worden veel gebruikt in de bouwkunde vanwege hun hoge sterkte en veelzijdigheid. Deze balken worden over het algemeen vervaardigd van staal. Hun H-vorm zorgt voor een superieure weerstand tegen belastingen en buigkrachten. H-balken vinden brede toepassing in de bouw van bruggen, wolkenkrabbers en grote industriële complexen, waar duurzaamheid en stabiliteit centraal staan. Een nieuwe trend in zoekopdrachten suggereert een toenemende interesse in duurzame bouwprojecten met H-balken. Omdat het ontwerp efficiënt materiaalgebruik mogelijk maakt, leidt het ook tot minder afval. Doordat ze zowel verticale als horizontale belastingen kunnen dragen, zijn ze favoriet bij architecten en ingenieurs die streven naar maximale structurele integriteit en tegelijkertijd de kosten laag willen houden.

Hoe H-beam lasersnijmachines werken

H-Beam lasersnijmachines werken door een krachtige laserstraal te focussen door een CNC-gestuurde snijkop om stalen balken te snijden, af te schuinen, te ponsen en te markeren met een H-profiel. De geautomatiseerde functies voor contourherkenning en randdetectie zorgen voor extra efficiëntie en nauwkeurigheid.

Waarom zou u kiezen voor een H-beam lasersnijmachine?

Voordelen van het gebruik van een lasersnijmachine

• Precisie en nauwkeurigheid: Lasersnijmachines worden gebruikt voor het snijden van vrijwel elke mogelijke geometrische vorm; daarom is er behoefte aan zo min mogelijk precisie en toleranties. Maximale structurele integriteit en conformiteit met de specificaties zijn daarom essentieel.
• Hoge snelheid: Het is snel en geautomatiseerd, waardoor de tijd van het productieproces aanzienlijk wordt verkort en bij elk snijproces consistente resultaten worden verkregen.
• Materiële veelzijdigheid: Met lasersnijden kunt u vrijwel elk materiaal snijden, waaronder verschillende soorten en diktes staal, aluminium en meer.
• Kosten efficiëntie: Omdat bij lasersnijden minder afval ontstaat en de productietijden korter zijn, kan er veel geld bespaard worden ten opzichte van de oude snijmethoden.
• Verminderde thermische vervorming: De smalle, geconcentreerde hittezone zorgt voor minimale kromtrekking en vervorming, iets dat vooral belangrijk is bij dunne of delicate materialen.
• Automatisering en integratie: Deze machines kunnen ook worden geïntegreerd met de nieuwste automatiseringshulpmiddelen, zoals CNC-controllers of realtime monitoringsystemen, om diverse productieprocessen te automatiseren.
• Verbeterde veiligheidsfuncties: De veiligheidsvoorzieningen van de lasersnijmachines zijn hermetisch afgesloten met een reeks vergrendelingen, waardoor de veiligheid van de operator tijdens het gebruik gewaarborgd is.
• Weinig onderhoud en lange levensduur: Moderne lasersnijapparatuur is robuust en duurzaam en vereist minimaal onderhoud. Hierdoor zijn de uitvaltijd en operationele kosten minimaal.
• Milieuvriendelijke werking: In tegenstelling tot conventionele snijmethoden veroorzaakt lasersnijden minder afval en minder uitstoot van fijnstof, wat een duurzame productiewijze bevordert.
• Aanpasbaarheid: Omdat de machine-instellingen snel kunnen worden aangepast voor ontwerpwijzigingen, wordt lasersnijden toegepast in een dynamische productieomgeving waar flexibiliteit vereist is.

Lasersnijmachines vergelijken met traditionele methoden

Lasersnijders zijn wonderen op het gebied van precisie en snelheid. Bovendien zijn het universele machines, terwijl traditionele methoden gewoon goedkoop zijn, beter geschikt voor dikke materialen en eenvoudig te onderhouden.

Parameter	Lasersnijden	Traditioneel
precisie	Hoge	Gemiddeld
Snelheid	Snel	Langzaam
Veelzijdigheid	Hoge	Beperkt
Materiaalgebruik	Doeltreffend	Gemiddeld
Kosten	Hoog voorin	Laag voorin
Onderhoud	Laag	Eenvoudig
Dikke sneden	Beperkt	effectief
Automatisering	Hoge	Laag
Afval	minimaal	Meer
Installatie tijd	Kort	Lang

Belangrijkste kenmerken waar u op moet letten bij een H-straallasersnijmachine

• Precisie snijden: Zorgt voor nauwkeurige, zuivere sneden, zodat er geen tweede bewerking nodig is.
• Snel snijden: Verkort de verwerkingstijd en versnelt zo de productie.
• Materiële compatibiliteit: Werkt op verschillende metalen en legeringen voor een optimale toepassing.
• Energiebehoud: Maakt gebruik van de nieuwste technologie om energie te besparen zonder dat dit ten koste gaat van de output.
• Robuuste bouwkwaliteit: Het is bestand tegen zware industriële omgevingen en garandeert een lange levensduur.
• Geautomatiseerd: CNC en andere automatiseringsfuncties verbeteren de automatisering en consistentie.
• User Interface: Eenvoudige bediening en software zorgen voor een eenvoudige bediening en een snel leerproces.
• Compact ontwerp: Bespaart vloeroppervlak en past eenvoudig in productielijnen.
• Onderhoud: Vereist minder onderhoud en dus minder uitvaltijd en kosten.
• Veiligheidsvoorzieningen: Ontworpen met veiligheidsmechanismen die de operator beschermen en voldoen aan de industrienormen.
• Klantgericht: Modulaire componenten of meer gespecialiseerde tools die zijn afgestemd op feitelijke specifieke behoeften in de sector.

Hoe kiest u de beste H-beam lasersnijmachine?

Het evalueren van verschillende leveranciers en fabrikanten

Het selecteren van een leverancier of fabrikant voor een H-straal lasersnijmachine is van het grootste belang en vereist zorgvuldige afweging van verschillende criteria om hoge prestaties, betrouwbaarheid en toegevoegde waarde op lange termijn te garanderen. Verschillende factoren die volgens de meest recente gegevens van de zoekmachine van Google essentieel zijn, zijn onder andere:

• Reputatie en ervaring: Begrijp de aanwezigheid van het bedrijf in de branche. Een fabrikant met een uitstekende prestatiegeschiedenis en een goede reputatie bij zijn klanten, zal zijn belofte van uitstekende machines en ondersteunende diensten waarschijnlijk beter nakomen.
• Technologische mogelijkheden: Onderzoek of de leverancier geavanceerde technologieën in zijn machines implementeert. Toepassingen kunnen zijn: geautomatiseerde bewerkingen, nauwkeurig snijden en de mogelijkheid om met diverse materialen te werken.
• Naleving van certificeringen en normen: Controleer of de fabrikant voldoet aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen, zoals ISO, om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de wettelijke vereisten.
• Ondersteuning en onderhoud na verkoop: Van training tot probleemoplossing en onderhoud: al deze ondersteunende diensten moeten betrouwbaar zijn om de apparatuur in de lucht te houden. U moet op zoek gaan naar de bedrijven die dergelijke ondersteuning bieden.
• Kosten versus kwaliteit: De prijs is belangrijk, maar mag niet zwaarder wegen dan de duurzaamheid en functionaliteit van de machine. De goedkopere opties kunnen op de lange termijn inleveren op noodzakelijke aspecten of duurder worden door frequenter onderhoud.
• maatwerk: Voor specifieke machinetoepassingen is het beter om met fabrikanten in zee te gaan die maatwerkoplossingen kunnen leveren die voldoen aan de specifieke operationele vereisten.

Houd hierbij rekening met de goede feedback van gebruikers en de deskundige suggesties van onlinebronnen. Deze kunnen u helpen bij uw beslissing om de beste leverancier te kiezen voor uw H-beam lasersnijmachine.

Inzicht in CNC-laser- en automatiseringsfuncties

• Optimale snijprecisie: CNC-lasersnijsystemen garanderen een grote precisie bij het snijden en zorgen keer op keer voor een goede kwaliteit, ongeacht het materiaal, of het nu metaal of composieten zijn.
• Automatiseringssystemen: Volledige automatisering verhoogt de productiviteit door het laden, positioneren en lossen van materiaal.
• Meerassig: Hogere-orde multi-assen kunnen sneden maken in gebogen of hoekige oppervlakken, geschikt voor complexe geometrieën.
• Adaptieve besturingssystemen: ThHet besturingssysteem past de parameters van het laservermogen en de snijsnelheid adaptief aan om de prestaties en de uitvoerkwaliteit te optimaliseren.
• Realtime bewaking: De meeste geïntegreerde sensoren, gecombineerd met camerasystemen, controleren de lasersnijprocessen op nauwkeurigheid met minimale fouten.
• Materiële compatibiliteit: CNC-lasermachines zijn geschikt voor vrijwel alle soorten materialen, zoals staal, aluminium, kunststof en glas.
• Programmeerbaarheid: Deze machines, gecombineerd met krachtigere software, geven operators de mogelijkheid om aangepaste ontwerpen te programmeren en snijpaden te optimaliseren voor maximale efficiëntie.
• Energiezuinig: De machines van Anwender zijn voorzien van energiebesparende componenten die ontworpen zijn om de operationele kosten te minimaliseren en bij te dragen aan duurzaamheidsdoelstellingen.
• Veiligheidsvoorzieningen: De in het systeem ingebouwde veiligheidsvoorzieningen garanderen de veiligheid van de operator. Deze worden nog veiliger gemaakt door de afgesloten laserzones in combinatie met de noodstopfuncties en voldoen aan de wettelijke normen.
• schaalbaarheid: Omdat ze modulair zijn, zijn ze goed schaalbaar en kan het bedrijf de configuratie upgraden met de groeiende vraag.
• Gebruikers vriendelijkheid: Eenvoudige interfaces zorgen voor gebruiksgemak, verkorten de leercurve voor nieuwe operators en verhogen de productiviteit.

 

Wanneer een bedrijf deze kenmerken begrijpt en er belang aan hecht, kan het CNC-lasersnijsystemen selecteren die relevant zijn voor zijn specifieke bedrijfs- en productievereisten.

Factoren om te overwegen: snijkop, vermogen en snelheid

Snijkop

De snijkop is een zeer belangrijk onderdeel van de CNC-lasermachine, omdat de laserstraal erdoorheen op het materiaal wordt gericht. Het type lens, het ontwerp van de nozzle en de zeer nauwkeurige focusinstelling zijn belangrijke factoren om rekening mee te houden. Moderne snijkoppen kunnen onder andere:sensoren voor real-time monitoring.

Power

Het laservermogen bepaalt het vermogen van de machine om materialen van verschillende diktes en dichtheden in verschillende oppervlakken te penetreren. Over het algemeen zijn systemen met hogere wattages geschikter voor het snijden van dikke materialen of voor snellere verwerkingstijden. Bovendien vermindert een hoger vermogen de nauwkeurigheid en verhoogt het energieverbruik; daarom moet het vermogen worden afgestemd op de toepassingsvereisten.elementen.

Snelheid

De snijsnelheid beïnvloedt de productie en de productkwaliteit. De snelheid moet worden geoptimaliseerd voor het gebruikte materiaal, de productdikte en de vereiste precisie. Een te hoge snelheid leidt tot imperfecties en een te langzaam proces kan de productie-efficiëntie beïnvloeden. Veel moderne systemen beschikken over een dergelijke variabele snelheidsinstelling om aan de productievereisten te voldoen.

Toepassingen van H-straallasersnijden in de industrie

Toepassing in scheepsbouw- en constructiestaalprojecten

Het lasersnijden met H-balken is vooral belangrijk in scheepsbouw- en constructiestaalprojecten vanwege de precisie, snelheid en veelzijdigheid. Dit proces zorgt ervoor dat een groot stalen onderdeel volgens een bepaald patroon wordt gesneden, wat belangrijk is voor de structurele integriteit en materiaalverspilling. Recente industriestatistieken hebben aangetoond dat de vraag naar lasergesneden, zeer nauwkeurig staal in de scheepsbouw de afgelopen tien jaar met meer dan 15% is gestegen, grotendeels dankzij technologische verbeteringen in lasersnijden die de tijd en productiekosten hebben verlaagd. Constructiestaalprojecten profiteren verder van de soepele productie van balken en verbindingen, waardoor ze meer belasting kunnen dragen en beter bestand zijn tegen constructies. Door H-balken lasersnijden te integreren, kunnen industrieën voldoen aan de steeds groeiende vraag naar grootschalige infrastructuurprojecten, terwijl ze zich strikt houden aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen.

Innovaties in 3D-lasersnijden en het snijden van stalen balken

Bij 3D-lasersnijden kunnen stalen balken nauwkeurig worden bewerkt en doorgesneden, wat de snijkwaliteit aanzienlijk verbetert en materiaalverspilling beperkt. 3D-lasersnijden, dat de meest gedetailleerde en nauwkeurige sneden mogelijk maakt, vereist de minste secundaire bewerking en helpt de productie te stroomlijnen. Bovendien ondersteunt de technologie complexe en op maat gemaakte ontwerpen, perfect voor grootschalige bouwprojecten en gespecialiseerde industriële projecten. Verbeteringen in automatisering en software-integratie zorgen ook voor consistente productieniveaus, met behoud van kostenefficiëntie. Deze ontwikkelingen blijven de toon zetten in de staalproductie.

De toekomst van fiberlasersnijmachines in de automatisering

De toekomst van fiber lasersnijmachines De ontwikkelingen in automatisering worden gekenmerkt door vooruitgang in AI-gestuurde optimalisatie, toegenomen integratie met slimme productiesystemen, verbeterde energie-efficiëntie en de mogelijkheid om uiteenlopende materialen nauwkeurig te verwerken. Hierdoor zijn ze essentieel voor duurzame en efficiënte industriële toepassingen.

Problemen oplossen met veelvoorkomende problemen met H-beam lasersnijmachines

Aanpak van zorgen over het snijproces en de laskwaliteit

Lasersnijden van fijne H-stralen vereist een optimale laserfocus. Onnauwkeurigheid in de focus resulteert in slecht of ongelijkmatig snijden en onnauwkeurig snijden. De lens moet regelmatig worden gecontroleerd op vervuiling en er moeten passende reinigingsmaatregelen worden genomen om optimale prestaties te behouden.

Wanneer de laskwaliteit afneemt, zorg er dan voor dat het laservermogen, de snelheid en de hulpgasdruk correct zijn afgestemd op het te bewerken materiaal. Onjuiste instellingen resulteren in slechte of inconsistente lassen. Bovendien moeten mechanische componenten zoals het mondstuk periodiek worden gecontroleerd op slijtage of beschadigingen die de laskwaliteit negatief kunnen beïnvloeden.

Als deze procedures worden gevolgd en er regelmatig onderhoudscontroles op het systeem worden uitgevoerd, worden veelvoorkomende problemen opgelost en worden de snij- en lasresultaten verbeterd.

Onderhoud en verzorging van uw lasersnijmachine

Het is voor mij essentieel dat de lasersnijmachine schoon en goed onderhouden wordt. Ik volg een routinematig onderhoudsschema en reinig de lens, spiegels en andere optische onderdelen die de neiging hebben om residu op te hopen en de prestaties te belemmeren. Het koelsysteem van de machine wordt ook gecontroleerd om een ​​goede luchtstroom te garanderen, en de laserbuis en dergelijke worden eveneens gecontroleerd volgens de specificaties. Ik heb ook mechanische onderdelen gesmeerd zoals aanbevolen en de werkruimte vrijgehouden van stof en andere deeltjes om stilstand te minimaliseren en de snijnauwkeurigheid te behouden.

Verbeter de efficiëntie met een juiste instelling van het snijsysteem

Om optimaal te snijden, moet het systeem altijd perfect uitgelijnd en gekalibreerd zijn, gevolgd door een regelmatig onderhoudsschema. Besteed allereerst voldoende aandacht aan het waterpas stellen en recht houden van het snijbed, omdat het bed kromtrekken van het materiaal en ongelijkmatige sneden kan veroorzaken. Vervolgens is een focusmeter handig om te controleren of het brandpunt van de laser correct is ingesteld, rekening houdend met de materiaaldikte; een juiste instelling is cruciaal voor consistente resultaten. De juiste keuze van snijparameters, zoals snelheid, vermogen en frequentie, is ook essentieel om schone randen te garanderen en materiaalverspilling te verminderen. De nieuwste informatie van Google wijst ook op het belang van software-integratie in moderne snijsystemen, waarbij een geautomatiseerd algoritme voor nesting of AI-optimalisatie de materiaalverspilling en de operationele tijd aanzienlijk kan verminderen. Daarom kunnen fabrikanten met de juiste kalibratiesystemen en computertools de productiviteit verhogen, een hoge nauwkeurigheid behouden en besparen op resources.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

V: Wat is een H-beam lasersnijmachine?

A: Een H-balk lasersnijmachine is een zeer gespecialiseerde industriële lasersnijmachine die wordt gebruikt voor het nauwkeurig snijden van H-balken en andere profielen van constructiestaal met behulp van lasertechnologieën met een zeer hoge mate van nauwkeurigheid en snijkwaliteit.

V: Waarin verschilt lasersnijden van een traditionele methode?

A: Lasersnijden van buizen is nauwkeuriger en sneller. Het levert ook een onaantrekkelijke oppervlaktekwaliteit op in vergelijking met andere vergelijkbare methoden zoals plasmasnijden of mechanisch zagen. Deze methode is perfect voor staalconstructies met complexe vormen en ingewikkelde ontwerpen.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een lasersnijder voor staalconstructies?

A: Een lasersnijder voor staalconstructies biedt vele voordelen, zoals een hogere snijnauwkeurigheid en minder materiaalverspilling. Het vereist een kleinere oppervlaktebehandeling na het snijden en is sneller bij het snijden van complexe geometrische vormen.

V: Kan een laserbuissnijmachine schuin snijden?

A: Ja, een laserbuissnijmachine heeft afgeschuinde snijkanten en verbindt deze onder de hoeken die nodig zijn bij toepassingen zoals lassen of het maken van staalconstructies.

V: Welke materialen kunnen worden gesneden met een H-straallasersnijmachine?

A: Een H-balk lasersnijmachine kan verschillende materialen snijden, waaronder H-balken, profielstaal, kanaalstaal en tal van andere staalprofielen, waardoor de machine in verschillende industriële toepassingen ingezet kan worden.

V: Hoe vult laserlassen lasersnijden aan in industriële toepassingen?

A: Laserlassen is een aanvulling op lasersnijden omdat het nauwkeurige en sterke verbindingen oplevert. Het garandeert de structurele integriteit van stalen balken en andere componenten die met lasertechnologie worden gesneden, en stroomlijnt zo het productieproces.

V: Waar moet u op letten bij het kiezen van een fabrikant van lasersnijmachines?

A: Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een fabrikant van lasersnijmachines zijn onder andere de snijkwaliteit van de machine, betrouwbaarheid, aftersalesservice en -ondersteuning, aanpassingsmogelijkheden en de reputatie van de fabrikant in de branche. Houd ook rekening met hun kennis en expertise op het gebied van lasersnijtechnologie.

V: Hoe past snijnauwkeurigheid bij het lasersnijden van buizen?

A: Nauwkeurigheid bij het snijden van buizen met een laser is belangrijker dan de afwerking van de laatste elementen, die volgens exacte specificaties moeten worden afgewerkt. Doordat de specificaties worden meegenomen, wordt extra nabewerking overbodig en wordt de assemblage waardevoller, wat de structurele integriteit waarborgt.

V: Hoe werkt het laden en lossen in lasersnijmachines?

A: Laden en lossen zijn processen in lasersnijmachines waarbij volledig geautomatiseerde systemen verantwoordelijk zijn voor de materiaalverwerking vóór en na het snijden. Deze systemen zorgen voor efficiëntie en verminderen handmatige tussenkomst, waardoor de kans op materiaalbeschadiging afneemt.

V: Welke voordelen heeft een staallasersnijmachine ten opzichte van plasmasnijden?

A: Een staallasersnijmachine biedt tal van voordelen ten opzichte van plasmasnijden. Deze voordelen omvatten: lasersnijden is veel nauwkeuriger wat betreft graveren; lasersnijden veroorzaakt doorgaans nauwelijks verkleuring van de randen; lasersnijden veroorzaakt ook vrijwel geen warmte-beïnvloede zone; en het kan een grotere verscheidenheid aan materialen en diktes snijden met lekkage of vervorming.

Referentiebronnen

1. Fiberlasersnijden op stalen platen vanaf de Twin Spot Beam-zijde in de scanrichting

• Auteurs: Y. Okamoto et al.
• Publicatiedatum: October 18, 2023
• Dagboek: Tijdschrift voor lasertoepassingen

Belangrijkste bevindingen: 

• De studie richtte zich op het analyseren van de variatie van de laserstraalintensiteit met het oog op het verminderen van de slakhoogte bij het snijden van een 3.2 mm dikke stalen plaat met een vezellaser.
• Door een enkele Gaussische straal te splitsen met behulp van een speciale axiconlens, werden er twee-spotstralen gecreëerd die konden worden gebruikt door ze in de scanrichting te plaatsen tijdens het snij-experiment.
• Er werd variatie aangebracht in de vermogensverhouding tussen de twee balken om zo de intensiteitsbalans te bepalen die nodig is voor effectieve reductie van slak.
• Uit de resultaten bleek dat bij een vermogensverhouding van 8:2 ten gunste van de achterste balk de slakhoogte verder werd teruggebracht tot 18 μm, wat minder is dan de hoogte die werd verkregen met een enkele Gaussische balk.
• Uit het onderzoek bleek dat door het aanpassen van de vermogensverhouding de vorm van het snijfront en de uniformiteit van het opgenomen vermogen in de dikterichting effectief konden worden gecontroleerd.Okamoto et al., 2023).

2. In dit werk gaat het om het aanpassen van de geometrieën van het snijfront en de snede door middel van straalvorming, zodat de lasersnijsnelheid gemaximaliseerd kan worden.

• Auteurs: Lind et al.
• Datum: 13 maart 2023
• Publicatie: Het internationale tijdschrift voor geavanceerde fabricagetechnologie

Samenvatting Belangrijkste bevindingen:

• De vorm van de laserstraal heeft invloed op het snijfront en de snedegeometrie, wat op zijn beurt de lokale absorptie en snijsnelheid beïnvloedt.
• Met behulp van online röntgendiagnostiek met hoge snelheid werd in het onderzoek geobserveerd hoe het snijfront en de snedegeometrie eruit zagen tijdens het smeltsnijden van 10 mm dikke roestvrijstalen monsters.
• Het bleek dat een grotere of verlengde longitudinale doorsnede van de balk resulteert in een verbeterd absorptievermogen, terwijl een kleinere dwarsbreedte de zaagsnedebreedte beperkt.
• De resultaten komen goed overeen met een geometrisch model dat het absorptievermogen en het snedegebied beschrijft en het daardoor mogelijk maakt om op betrouwbare wijze de maximale snijsnelheid te schatten op basis van de vorm van de straal, het laservermogen en de plaatdikte.Lind et al., 2023, blz. 1527–1538).

3 Vezellasersnijden van staalmaterialen met dubbele puntstralen - dubbele puntinstelling in de zaagsnedebreedterichting

• Authors: Kota Morimoto et al.
• Vrijgelaten: November 1, 2022
• Gepubliceerd in het Journal of Laser Applications

Belangrijkste bevindingen:

• In deze studie werd het effect van temperatuurverdeling op de snijkarakteristieken bestudeerd en werd gekeken of de verdeling van de laserstraalintensiteit de snijkwaliteit zou kunnen verbeteren.
• Een fiberlaserstraal werd door een dakpan-axiconlens in twee stralen gesplitst en de snijkarakteristieken werden onderzocht met behulp van de dubbele Gaussische straalinstelling in de snederichting.
• Experimenten hebben aangetoond dat bij het twin-spot-proces de slakkenhoogte kan worden teruggebracht tot minder dan 18 μm, wat lager is dan de slakkenhoogte bij het enkelvoudige Gaussische bundelproces.Morimoto et al., 2022)

4. Online media-ontwikkeling ter ondersteuning van prototypingtools voor lasersnijders – DSpace van MIT.

5. Studie en experimentele vergelijking van lasersnijden van 1.2 mm dik austenitisch roestvast staal-stalen platen door CW ND: YAG laser – SOAR door Wichita State University.

6. Lasersnijden