Het juiste lasapparaat in een thuiswerkplaats kan het verschil maken tussen frustratie en een succesvol project. Of reparaties in het weekend een hobbyist nu bezighouden, of het werken aan eigen creaties een favoriete bezigheid is van een doe-het-zelver, het is uiteraard essentieel om een lasapparaat te kiezen dat aan zijn specifieke behoeften voldoet. Met zoveel opties die momenteel beschikbaar zijn, van apparaten voor eenvoudig booglassen tot multiprocess lasapparaten, kan het selectieproces overweldigend zijn. Deze gids helpt u door waardevolle overwegingen, lasprocessen en de beste aanbevelingen voor het lassen van staal in een thuiswerkplaats te scheiden. Aan het einde hiervan, met een weloverwogen keuze, weet u precies welk lasapparaat het beste bij uw vaardigheden en de eisen van uw project past.
Inleiding tot het lassen van staal
Bij het lassen van staal zorgt het verbinden van componenten door middel van warmte, druk of beide voor een robuuste en duurzame verbinding, zoals onder andere het geval is bij TIG-lassen en booglassen. De standaardprocessen omvatten MIG (Metal Inert Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) en elektrodelassen. Elk proces heeft zijn voordelen, afhankelijk van de specifieke staalsoort, de dikte en de capaciteit van de lasser.
MIG-lassen wordt meestal gebruikt voor beginners of voor thuisgebruik, omdat het eenvoudiger en sneller is. TIG-lassen is veel geschikter voor nauwkeuriger werk, waardoor het ideaal is voor gedetailleerde of hoogwaardige projecten. Elektrodelassen is in dit opzicht veelzijdiger en werkt beter op dikkere materialen of buitenwerk. De keuze van het juiste lasproces hangt uiteindelijk af van de eisen van uw project.
?Wat is lassen?
Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer stukken metaal met elkaar worden verbonden door ze te verhitten tot het punt waarop ze smelten en samensmelten, en ze vervolgens af te koelen. Dit kan worden bereikt door middel van hitte, druk of een combinatie van beide. Vaak wordt een toevoegmateriaal toegevoegd, zodat de gesmolten vaste stof na afkoeling de belasting kan dragen. Lassen wordt veel gebruikt in de bouw, productie en autoreparatie, omdat de sterkte en duurzaamheid ervan de vorming van permanente verbindingen mogelijk maken.
★Het belang van staal bij het lassen
Het lassen van staal wordt algemeen beschouwd als een van de meest gebruikte materialen vanwege zijn veelzijdigheid, sterkte en beschikbaarheid. Deze eigenschappen bevorderen het maken van lassen die stevig en betrouwbaar zijn in diverse toepassingen. Koolstofstaal wordt, wanneer het wordt gebruikt in interfaces, voornamelijk gecategoriseerd in veelvoorkomende typen omdat het gemakkelijk te lassen is en compatibel is met vele technieken. De toepassing van staal onder hoge spanningen maakt het van onschatbare waarde in structurele en industriële toepassingen, met name in de bouw, productie en transportsector. Bovenstaande eigenschappen van staal maken de toepassing ervan in lasprocessen essentieel wanneer duurzaamheid en precisie gegarandeerd moeten zijn.
Veelvoorkomende toepassingen van staallassen
Staallassen wordt in veel industrieën veelvuldig toegepast vanwege de sterkte en veelzijdigheid van het materiaal. Enkele toepassingen zijn:
- Constructie: Wordt gebruikt bij de productie van bruggen, gebouwen en structurele raamwerken waarbij stabiliteit en duurzaamheid essentieel zijn.
- Productie: Staal lassen wordt gebruikt bij de productie van machines, industriële apparatuur en gereedschappen.
- Automobiel en transport: Voertuigframes, wagons en scheepsconstructies vereisen allemaal nauwkeurig staallassen om veiligheid en prestaties te garanderen.
- Energiesector: Gelaste stalen leidingsystemen, drukvaten en infrastructuren voor olie, gas en hernieuwbare energiebronnen zijn ontworpen om extreme werkomstandigheden te weerstaan.
Deze voorbeelden bevestigen de cruciale rol die het lassen van staal speelt bij het bouwen van betrouwbare en duurzame industriële constructies.
Soorten lassers voor staal
MIG-lassers: voordelen en beste toepassingen
MIG-lassen, oftewel Metal Inert Gas-lassen, is een zeer veelzijdige en snelle techniek waarmee staal en diverse andere materialen kunnen worden verbonden. Een van de voordelen van dit proces is de eenvoud, waardoor zowel de leerling als de ervaren professional er baat bij heeft. MIG-lassers gebruiken continue draadaanvoersystemen met beschermgassen die het smeltbad beschermen tegen atmosferische verontreiniging, wat zorgt voor schone en sterke lassen. Hoge lassnelheden zijn ook geschikt voor dit proces, wat een hoge productiesnelheid garandeert.
MIG-lassen is het meest geschikt voor industrieën die werken met dunne tot middelgrote materialen, waardoor het het populairst is voor voertuigreparatie, bouw en productie. Studies en rapporten uit de industrie vermelden ook dat MIG-lassen een hoge neersmeltsnelheid heeft, wat de downtime en materiaalverspilling vermindert.
Belangrijkste vooruitgang: De ontwikkeling van MIG-lasmachines bevordert de precisie en maakt lassen op moeilijke materialen mogelijk, waardoor de veelzijdigheid van MIG-lassen verder toeneemt. Lassen, repareren en staalbewerking zijn vanwege hun eigenschappen onmisbaar bij MIG-lasmachines.
TIG-lassers: precisie en de beste toepassingen
TIG-lassen, soms ook wel Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) genoemd, staat synoniem voor precisie en finesse bij het lassen. Het bestaat uit een niet-afsmeltende wolfraamelektrode, waardoor de gebruiker nauwkeurige controle heeft over het laspoelbad, wat voordelig is bij het werken met dunne materialen of uitstekend detailwerk. TIG-lassen worden uitgevoerd op metalen zoals roestvrij staal, aluminium, magnesium en koperlegeringen, waar een hoogwaardige afwerking vereist is.
Twee lassers zorgen voor een schone las met minimale spatvorming, wat tijd bespaart bij het schoonmaken na het lassen. Daarom worden TIG-lassers vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de productie van medische apparatuur.
Geavanceerde functies: Moderne TIG-lassystemen omvatten tegenwoordig:
- Hoogfrequente starts
- Pulslasmogelijkheden
- Verbeterde stroomsterkteregeling
Volgens studies is TIG-lassen ongeëvenaard als het gaat om ultieme nauwkeurigheid en afwerking. Het is langzamer dan andere lasmethoden, zoals MIG-lassen; het lassen van gedetailleerde onderdelen in schepen waar de las onmisbaar is, wordt daardoor cruciaal in de praktijk. Veelzijdigheid, gecombineerd met verdere technologische verbeteringen, zal het een nichepositie geven in hoogwaardige en speciale fabricage.
Elektrodelassers: wanneer kiest u voor deze optie?
Verschillende namen, zoals Shielded Metal Arc Welding, verwijzen naar het elektrodelasproces. Het blijft bestaan en is wereldwijd populair als een effectieve en goedkope methode voor constructie, onderhoud en reparatie. Behalve bij ongunstige weersomstandigheden, zoals wind of regen, kan een elektrodelasmethode worden toegepast omdat er geen beschermgas nodig is dat door de wind kan worden weggeblazen. Verschillende metalen, zoals staal, gietijzer en aluminium, kunnen worden gelast met Amerikaanse elektrodelassers, waardoor het proces geschikt is voor alle toepassingen.
Statistieken tonen aan dat elektrodelassen een eenvoudige en productieve methode blijft voor het verbinden van dikkere materialen, vooral op werkplekken waar draagbaarheid en gebruiksgemak essentieel zijn. Terwijl TIG- en MIG-lasprocedures over het algemeen een hogere complexiteit vereisen en mogelijk helemaal niet draagbaar zijn, vereisen elektrodelassen minder complexiteit en zijn ze relatief draagbaar, waardoor ze een voor de hand liggende keuze zijn in specifieke afgelegen of ruige omgevingen.
Belangrijke opmerking: Vergeleken met andere methoden is het elektrodelassen iets minder geschikt voor dunne materialen of toepassingen die een hoge precisie vereisen vanwege de toegenomen spatvorming en de daaruit voortvloeiende schoonmaak na het lassen. Innovaties in de elektrodelastechnologie, waaronder inverterstroombronnen, hebben de laskwaliteit en energie-efficiëntie echter verbeterd, waardoor deze kunst in professionele fabricage en reparaties in leven blijft.
Criteria voor het selecteren van de beste lasser
Inzicht in uw lasbehoeften
Het kiezen van de lasser van uw keuze begint met het beoordelen van het materiaal waaraan gewerkt wordt, de omvang van het project en het type laswerk dat nodig is, zoals TIG-lassen of metaalbooglassen. Verschillende metalen - zoals aluminium, roestvrij staal of koolstofstaal - vereisen verschillende lasprocessen om de sterkte en kwaliteit te behouden.
Materiaalspecifieke overwegingen:
- Voor aluminium zijn MIG- of TIG-bewerkingen nodig vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en de precisievereisten.
- Dikker koolstofstaal wordt vaak gelast met behulp van staaf- of gevulde draadprocessen voor een hogere efficiëntie.
Overwegingen met betrekking tot de schaal van het project:
- Zwaar industrieel werk: Bij langere lascycli kunnen machines met een hogere stroomsterkte, vaak 250 tot 500 ampère, zelfs nodig zijn.
- Thuis of kleinschalige projecten: Meestal is een compacte unit met een lager ampèragebereik (bijvoorbeeld 120-200 ampère) voldoende; deze zijn goedkoper en gemakkelijk mee te nemen.
TIG-lassen zijn het meest geschikt voor nauwkeurige klussen waarbij complexe details nodig zijn, zoals bijvoorbeeld in de auto- en lucht- en ruimtevaart. Gevulde booglassen of elektrodelassen zijn wellicht geschikt voor buitenomgevingen met een hoge productie, waar de omstandigheden niet adequaat kunnen worden gecontroleerd.
Aanvullende factoren: De beschikbaarheid van de stroombron (220 V versus 110 V), de inschakelduur en de gewenste draagbaarheid moeten ook in overweging worden genomen. Inzicht in de specifieke kenmerken van uw toepassing zorgt ervoor dat alles soepel functioneert, de efficiëntie van uw project wordt gemaximaliseerd en materiaalverspilling wordt geminimaliseerd.
Stroomvereisten en specificaties
Bij het selecteren van apparatuur is het cruciaal om rekening te houden met de stroomvereisten om een goede werking en servicecompatibiliteit te garanderen. Lasapparaten werken meestal op 110V en 220V spanningsbronnen, wat het lasproces kan beïnvloeden.
Inzicht in de werkcyclus:
De inschakelduur beschrijft het percentage van de tijd dat een machine tien minuten lang continu kan werken zonder dat er warmte vrijkomt.
Voorbeeld: Een machine van 200 ampère met een inschakelduur van 60% kan 6 minuten draaien voordat hij 4 minuten moet afkoelen. Langere inschakelduur is beter voor veeleisende professionele toepassingen, omdat deze een efficiëntere workflow met minimale downtime mogelijk maken.
Draagbaarheid is een essentieel criterium voor moderne inverterlasmachines, die een lichtgewicht en compact ontwerp bieden in combinatie met een hoog vermogen. Dankzij de technologische vooruitgang zijn de machines multivoltage geworden en passen ze zich automatisch aan voor 110V of 220V, afhankelijk van de toepassing.
Als met deze factoren rekening wordt gehouden, zal de apparatuur niet alleen goed presteren voor het beoogde doel, maar ook efficiënt zijn en maximale service bieden met minimale onderhoudsproblemen.
Budgetoverwegingen voor de aankoop van uw lasapparaat
Wanneer u van plan bent een lasapparaat te kopen, is het belangrijk dat u uw specifieke behoeften begrijpt en deze afweegt tegen de kosten.
Entry-Level
$ 200 - $ 500
Geschikt voor hobbyisten of lichte toepassingen. De functies van MIG- of elektrodelassen zijn goedkoop genoeg voor kleine projecten.
Mid-Range
$ 600 - $ 1,200
Semi-professionals, kleine ondernemers. Geavanceerdere functies, dubbele spanning voor veelzijdigheid en meerdere lasprocessen.
High-End
$ 2,000 +
Industriële toepassingen, zware werkzaamheden. De nieuwste technologieën omvatten digitale displays met pulsmodi en betere inschakelduur.
Aanvullende kostenoverwegingen:
- Beschermende uitrusting en veiligheidsuitrusting
- Verbruiksartikelen (elektroden, vuldraad, afschermgas)
- Onderhoudsuitgaven
- Energiezuinige modellen kunnen u helpen besparen op operationele kosten
Een kosten-batenanalyse, rekening houdend met uw operationele vereisten, helpt u bij het kiezen van een lasapparaat dat past bij uw behoeften en budget.
⚠Veiligheidstips voor het lassen van staal
Essentiële veiligheidsuitrusting voor lassers
Lassers moeten verschillende veiligheidsuitrusting gebruiken om zichzelf te beschermen tegen fel licht, hitte en rondvliegend puin. Dit zijn de vereisten:
Door deze hulpmiddelen consequent te gebruiken, draagt u bij aan de veiligheid en minimaliseert u de beroepsrisico's.
Beste praktijken voor veilig lassen
- 1
Inspecteer apparatuur regelmatig: Zorg ervoor dat het lasgereedschap in goede staat verkeert om het werk veilig uit te kunnen voeren. Let op beschadigde kabels, versleten onderdelen of defecten in de veiligheidsuitrusting. - 2
Zorg voor een goede ventilatie: Werk in goed geventileerde ruimtes of gebruik een afzuigsysteem om te voorkomen dat er gevaarlijke dampen en gassen vrijkomen die door het lasapparaat worden gegenereerd. - 3
Draag geschikte PBM's: Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals een lashelm met de juiste filters, brandvertragende kleding, handschoenen en ademhalingsbescherming tegen hitte, vonken en schadelijke stoffen. - 4
Brandgevaren beheersen: Zorg ervoor dat alle brandbare materialen uit het werkgebied zijn verwijderd en plaats brandblussers binnen handbereik. - 5
Volg de juiste procedures: Houd u aan de industriestandaard lastechnieken en veiligheidsprocedures. Dit houdt onder andere in dat u een stabiele houding aanneemt en het lasgereedschap waar mogelijk met beide handen vasthoudt. - 6
Blijf op de hoogte van de omgeving: Wees voorzichtig met collega's, apparatuur en de omgeving om ongelukken of verstoring van laswerkzaamheden te voorkomen. - 7
Neem regelmatig pauzes: Neem korte pauzes tussen lange lassessies om de focus te behouden tijdens het bedienen van een lasapparaat. Vermoeidheid kan de concentratie beïnvloeden en de kans op fouten of ongevallen vergroten, vooral bij het gebruik van lasstroombronnen.
Wanneer deze aanbevelingen worden toegepast, zullen de laswerkzaamheden veiliger en efficiënter verlopen.
Hoe u veelvoorkomende lasgevaren kunt vermijden
Om veelvoorkomende lasgevaren te voorkomen, dient u de volgende essentiële richtlijnen te volgen:
- Zorg voor goede ventilatie: Werk in een ruime, goed geventileerde ruimte of gebruik afzuigkappen om de dampen en gassen af te voeren.
- Draag beschermende uitrusting: Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals lashelmen, handschoenen en vlamvertragende kleding, om de huid te beschermen tegen brandwonden door UV-straling en rondvliegend puin.
- Inspecteer apparatuur regelmatig: Controleer lasgereedschappen en lasmachines op eventuele schade of defecten die ertoe kunnen leiden dat ze bij gebruik niet meer werken.
- Voorkom elektrische gevaren: Zorg ervoor dat de elektrische aansluitingen goed geaard zijn en gebruik geen beschadigde kabels of gereedschappen.
- Materialen veilig opslaan: Houd brandbare materialen uit de buurt van de lasplek om het risico op brand te verminderen.
Door deze methoden te volgen, kunnen lassers de kans op ongelukken verkleinen en een veiligere werkomgeving creëren.
Onderhoudsadvies voor uw lasser
✓Routineonderhoudscontroles
Goed onderhoud van lasapparatuur is essentieel om de prestaties te optimaliseren en de levensduur van elke machine te verlengen. Hieronder vindt u een lijst met de belangrijkste onderhoudsactiviteiten:
Essentiële onderhoudschecklist
Controleer en reinig verbruiksartikelen regelmatig
Controleer contactpunten, nozzles en diffusers op slijtage of vervuiling. Vervang versleten onderdelen en zorg ervoor dat alle onderdelen van uw lasapparaat schoon zijn om slechte laskwaliteit door vuilophoping te voorkomen.
Controleer elektrische aansluitingen
Controleer alle snoeren, kabels en connectoren op slijtage, rafeling of beschadiging. Losse of beschadigde verbindingen kunnen leiden tot onregelmatige prestaties of gevaarlijke problemen.
Onderzoek de stroombron
Controleer de voedingseenheid op zichtbare schade of oververhitting en verwijder stof en vuil uit de ventilatieopeningen, zodat er voldoende lucht kan stromen en de koeling optimaal is.
Testgasstroomsnelheden
Zorg ervoor dat de stroomsnelheid van het beschermgas binnen de aanbevolen waarden voor het betreffende materiaal en het type laswerk ligt; dit is vooral belangrijk bij gebruik van een ongebruikelijke stroombron. Onjuist ingestelde gassen kunnen de las verzwakken of verontreinigen.
Filters controleren en vervangen
Bepaalde soorten machines kunnen zijn uitgerust met interne filters die zijn ontworpen om kwetsbare componenten af te schermen. Deze filters moeten regelmatig worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen, volgens de aanbevelingen van de fabrikant, om te voorkomen dat de apparatuur door verontreiniging in verval raakt.
Smeer bewegende delen
Smeer bewegende onderdelen, zoals die op de draadaanvoerunit, met een door de fabrikant aanbevolen smeermiddel. Dit vermindert slijtage door wrijving en zorgt voor een soepele werking.
Kalibratiecontroles uitvoeren
Zorg ervoor dat uw machine correct is gekalibreerd door de spanning en stroomsterkte te vergelijken met de opgegeven waarden. Kalibreer indien nodig opnieuw voor goed laswerk en zorg ervoor dat uw apparatuur op de juiste spanning werkt.
Door deze routinecontroles aan uw onderhoudsschema toe te voegen, optimaliseert u de efficiëntie en veiligheid van uw lasapparatuur. Dergelijke controles verhogen ook de betrouwbaarheid op lange termijn.
Hoe u de levensduur van uw lasapparaat kunt verlengen
Om de levensduur van het lasapparaat te verlengen, is het belangrijk om het apparaat goed te onderhouden en te bedienen. Ook zijn er een aantal maatregelen nodig:
Regelmatig schoonmaken
Houd stof, vuil en andere verontreinigingen uit de buurt van het lasapparaat om te voorkomen dat de prestaties ervan worden beïnvloed.
Op de juiste manier bewaren
Houd het lasapparaat droog en op een gematigde temperatuur. Verwijder eventueel vocht.
Onderdelen inspecteren
Controleer regelmatig de kabels, connectoren en andere onderdelen op slijtage of schade.
Gebruik goedgekeurde onderdelen
Gebruik uitsluitend onderdelen en verbruiksartikelen die door de fabrikant worden aanbevolen en bij hem worden gekocht.
Belangrijk: Gebruik het lasapparaat binnen de aanbevolen inschakelduur om oververhitting te voorkomen. Let op losse verbindingen en draai ze indien nodig vast. Door deze eenvoudige onderhoudstips te volgen, verlengt u de levensduur en verhoogt u de betrouwbaarheid van uw lasapparatuur.
Wanneer moet u professionele hulp zoeken?
Professioneel onderhoud van lasapparatuur is noodzakelijk wanneer een probleem de grenzen van basisonderhoud overstijgt of wanneer gespecialiseerd gereedschap of een ervaren technicus nodig is. In de volgende gevallen dient u professionele hulp in te schakelen:
Waarschuwingssignalen die professionele aandacht vereisen:
- Aanhoudende prestatieproblemen, zoals inconsistente boogstabiliteit
- Onregelmatige laskwaliteit of niet-reagerende bedieningselementen
- Ongebruikelijke geluiden, brandgeuren of oververhitting tijdens gebruik
- Elektrische storingen of mechanische slijtage
Kritieke gegevens: Als u geen professioneel onderhoud uitvoert, wordt de levensduur van uw apparatuur meestal met 20-30% verkort. Interne storingen worden dan niet ontdekt of niet opgelost.
Aanbevolen onderhoudsschema:
Voor apparatuur die intensief wordt gebruikt, wordt een jaarlijkse of halfjaarlijkse onderhoudsbeurt aanbevolen om belangrijke onderdelen, zoals transformatoren, gelijkrichters en het koelsysteem, te onderhouden.
Technici kunnen vaak geavanceerde diagnoseapparatuur gebruiken, waarna ze de machine opnieuw kunnen kalibreren naar de fabrieksinstellingen, wat zowel de werking als de veiligheid verbetert. Wanneer deze technici worden ingeschakeld voor herbedrading, PCB-testen en gaslekdetectie, dragen ze niet alleen aanzienlijk bij aan het verlengen van de levensduur van de apparatuur, maar ook aan het voorkomen van gevaren op de werkplek door defecte lasgereedschappen.
Professioneel onderhoud garandeert dat aan de industrienormen wordt voldaan en beschermt tegen ongeplande uitvaltijd, die hoge kosten met zich mee kan brengen wat betreft de productiviteit en de veiligheid van de operator.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Welk type lasapparaat moet ik gebruiken voor staal?
A: Het beste type lasapparaat hangt af van de dikte en het soort staal waarmee u werkt. Voor zacht staal heeft de MIG-lasmachine de voorkeur, omdat deze gemakkelijk te leren en snel is. Voor dik staal is een elektrodelasapparaat of een multiproceslasapparaat, die met verschillende processen kan lassen, echter beter.
V: Wat zijn de voordelen van multiproceslassers?
A: Omdat multiproceslasapparaten de flexibiliteit bieden om elk type laswerk uit te voeren, zoals MIG-, TIG- of elektrodelassen, allemaal met slechts één apparaat, zijn ze ideaal voor mensen die zelfstandig of als hobbyist aan verschillende soorten metaal moeten werken, of het nu roestvrij staal, zacht staal of aluminium is.
V: Is MIG-lassen geschikt voor roestvrij staal?
A: Ja, het is een uitstekende optie voor het lassen van roestvrij staal met MIG. Het zorgt voor een schone las en is vrij snel klaar. Het juiste beschermgas en vulmateriaal zorgen voor een goed smeltbad voor roestvrij staal.
V: Wat is het verschil tussen lassen met gevulde draad en MIG-lassen?
A: Bij lassen met kernlassen wordt een buisvormige draad gebruikt die met kernlassen is gevuld, waardoor er tijdens het lassen een beschermgas ontstaat. Kernlassen vereist geen extern beschermgas, waardoor dit proces veel geschikter is voor buitenwerkzaamheden, waar de gasstroom door de wind kan worden verstoord.
V: Wat is de inschakelduur van een lasser?
A: De inschakelduur is de tijd dat een lasser 10 minuten onafgebroken kan werken voordat hij moet afkoelen. Als de inschakelduur bijvoorbeeld 60% is, kan de lasser 6 van de 10 minuten bij een bepaalde stroomsterkte worden gebruikt.
V: Moet ik voor thuisgebruik TIG- of elektrodelassen gebruiken?
A: Wanneer u zich richt op dunne materialen of precisielassen, is TIG-lassen een betere optie. Een elektrodelasopstelling is daarentegen waarschijnlijk geschikter voor thuisgebruik, omdat deze dikkere materialen en diverse lastoepassingen aankan.
V: Wat is een goede lashelm voor een beginner?
A: Het moet een automatisch dimmend glas hebben, zodat de helderheid kan worden aangepast aan de veiligheid en het comfort van de lasser. Verder verdient een helm met een snellere reactietijd en een groter zichtoppervlak de voorkeur, zodat u tijdens het lasproces goed zicht hebt.
V: Kan ik aluminium en roestvrij staal lassen met behulp van een MIG-lasser?
A: Ja, een MIG-lasapparaat kan aluminium en roestvrij staal lassen, maar de instellingen en toevoegmaterialen moeten worden aangepast. Bij het lassen van aluminium moet een spoelpistool of een MIG-pistool met draadaanvoer worden gebruikt. Zorg bij het lassen van roestvrij staal voor het juiste beschermgas om een solide las te verkrijgen.
V: Welk lasapparaat is het beste voor staalconstructies?
A: Voor toepassingen met constructiestaal is een multiproceslasapparaat dat MIG-, elektrode- en gevulde draadlassen kan uitvoeren de beste keuze. Het apparaat kan verschillende staaldiktes en in verschillende lasposities lassen, waardoor elke professionele lasser er optimaal gebruik van kan maken.
