레이저 절단 기술은 엄청난 정밀도, 속도, 그리고 효율성을 제공함으로써 제조 및 건설 방식을 완전히 변화시켰습니다. 구조 엔지니어링에서 중요한 부분을 차지하는 H빔 절단에 있어서 레이저 절단은 깨끗한 절단과 적은 낭비로 정밀성을 제공하는 탁월한 기술입니다. 이 책은 기계 및 공정 기술에 대한 강의를 통해 H빔 레이저 절단을 완벽하게 숙달하고 최종 제품을 얻는 방법을 자세히 살펴봅니다. 이 심층적인 연구는 숙련된 전문가와 초보자 모두에게 경쟁이 치열한 환경에서 앞서 나가기 위해 필요한 기술과 노하우를 제공하고, 업계를 재정비하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.
H빔 레이저 절단이란 무엇이고 어떻게 작동하나요?
레이저 절단 H 빔은 레이저 빔을 집중시켜 H형 강철 빔을 원하는 모양이나 크기로 절단하는 매우 정밀한 방법입니다. 레이저는 절단 경로를 따라 재료를 가열, 용융 또는 기화시키는 강력한 광선을 방출합니다. 이 방법은 빠르고 깨끗하며 변형이 거의 없어 정밀성이 요구되는 분야에 적합합니다. 구조 또는 산업 분야의 요구 사항에 따라 절단 깊이와 각도를 변경할 수 있도록 레이저 매개변수를 조정합니다. 이 방법은 정밀성과 속도 덕분에 건설, 제조 및 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다.
레이저 절단의 기본 이해
레이저 절단은 집중된 레이저 빔의 에너지를 사용하여 재료에 열을 비추거나 녹이거나 심지어 증발시켜 산업 및 예술적 응용 분야에서 레이저 정밀 절단을 수행하는 열 분리 기술입니다.
구조 프로젝트에서 H 빔의 역할
H형 빔은 높은 강도와 다재다능함으로 구조 엔지니어링에 널리 사용됩니다. 일반적으로 이 빔은 강철로 제작되며, "H"자 형태는 하중과 휨력을 효과적으로 지지합니다. H형 빔은 내구성과 안정성이 중요한 교량, 초고층 빌딩, 대규모 산업 단지 건설에 폭넓게 적용됩니다. H형 빔을 사용하는 지속가능성 기반 건설 프로젝트에 대한 관심이 높아지고 있는 추세입니다. H형 빔은 자재의 효율적인 사용을 가능하게 할 뿐만 아니라 폐기물 발생을 줄이는 효과도 있기 때문입니다. 수직 및 수평 하중을 모두 견딜 수 있기 때문에 구조적 무결성을 극대화하고 비용을 절감하려는 건축가와 엔지니어들이 H형 빔을 선호합니다.
H 빔 레이저 절단기 작동 방식
H-빔 레이저 절단기는 CNC 제어 절단 헤드를 통해 고출력 레이저 빔을 집중시켜 H 프로파일의 강철 빔을 절단, 베벨링, 펀칭, 표시하고 윤곽 인식과 모서리 찾기 기능을 자동화하여 효율성과 정확성을 한층 더 높였습니다.
왜 H빔 레이저 절단기를 선택해야 할까요?
레이저 절단기 사용의 장점
- 정밀도와 정확성: 레이저 절단기는 거의 모든 기하학적 형상을 절단하는 데 사용되므로, 정밀도와 공차를 최소화해야 합니다. 따라서 구조적 무결성을 최대한 확보하고 사양을 준수해야 합니다.
- 고속: 빠르고 자동화되어 제조 공정에 소요되는 시간을 크게 줄이고 각 절단 공정에서 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
- 재료 다양성: 레이저 절단은 다양한 등급과 두께의 강철, 알루미늄 등을 포함하여 사실상 모든 재료를 절단할 수 있습니다.
- 비용 효율성 : 레이저 절단은 폐기물 발생이 적고 생산 시간이 단축되므로 기존 절단 방법에 비해 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
- 열 변형 감소: 좁게 집중된 열 영역은 뒤틀림이나 왜곡을 최소화하는데, 이는 얇거나 섬세한 소재에 특히 중요합니다.
- 자동화 및 통합: 이러한 기계는 CNC 컨트롤러나 실시간 모니터링 시스템 등 최신 자동화 도구와 통합되어 다양한 제조 공정을 자동화할 수도 있습니다.
- 향상된 안전 기능: 일련의 인터록으로 단단히 밀폐된 레이저 절단기의 안전 기능은 작동 중 작업자의 안전과 보안을 보장합니다.
- 유지 관리가 쉽고 수명이 길다: 최신 레이저 절단 장비는 견고하고 수명이 길며 최소한의 유지 관리만 필요하므로 가동 중지 시간과 운영 비용이 최소화됩니다.
- 친환경 운영: 기존의 절단 방법과 달리 레이저 절단은 폐기물과 입자 배출이 적어 지속 가능한 제조 방식을 장려합니다.
- 사용자 지정 가능성 : 설계 변경에 따라 기계 설정을 빠르게 수정할 수 있기 때문에, 유연성이 요구되는 역동적인 생산 환경에서는 레이저 절단이 활용될 수 있습니다.
레이저 절단기와 기존 방식 비교
레이저 커터는 정밀성과 속도 면에서 놀라울 정도로 뛰어나며, 범용 기계라는 점에서도 뛰어난 반면, 기존 방식은 단순히 저렴하고 두꺼운 소재에 적합하며 유지 관리가 쉽습니다.
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매개 변수 |
레이저 절단 |
전통적 |
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정밀성 |
높음 |
보통 |
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속도 |
빠른 |
천천히 |
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다재 |
높음 |
제한된 |
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재료 사용 |
능률적 인 |
보통 |
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비용 |
높은 선불 |
낮은 선불 |
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유지보수 |
높음 |
단순, 간단, 편리 |
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두꺼운 커트 |
제한된 |
유효한 |
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자동화 |
높음 |
높음 |
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낭비 |
최소의 |
더 보기 |
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설치 시간 |
짧은 |
긴 |
H 빔 레이저 절단기에서 찾아야 할 주요 기능
- 정밀 절단: 2차 가공을 없애 정확하고 깔끔한 절단을 제공합니다.
- 빠른 편집: 처리 시간이 단축되어 생산 속도가 빨라집니다.
- 재료 호환성: 다양한 금속과 합금에 적용이 가능하여 적용 범위를 극대화합니다.
- 에너지 절약: 출력은 그대로 유지하면서 에너지 소비를 절감하기 위해 최신 기술을 채택했습니다.
- 강력한 빌드 품질: 이 제품은 혹독한 산업 환경을 견뎌내며 장기적인 내구성을 보장합니다.
- 자동화 : CNC 및 기타 자동화 기능은 자동화와 일관성을 강화합니다.
- 사용자 인터페이스 : 간단한 제어와 소프트웨어로 손쉬운 작동과 빠른 학습이 가능합니다.
- 컴팩트 한 디자인 : 바닥 공간을 절약하고 생산 라인에 쉽게 설치할 수 있습니다.
- 유지 보수 : 유지관리가 덜 필요하므로 가동 중지 시간과 비용이 줄어듭니다.
- 안전 설비: 작업자를 보호하고 업계 표준을 충족하는 안전 장치가 설계되었습니다.
- 맞춤 설정 가능 : 특정 산업의 요구에 맞춰 제작된 모듈식 구성 요소 또는 보다 전문화된 도구입니다.
최고의 H 빔 레이저 절단기를 선택하는 방법
다양한 공급업체 및 제조업체 평가
H 빔 레이저 절단기 공급업체 또는 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요하며, 고성능, 신뢰성 및 장기적인 부가가치를 보장하기 위해 여러 기준을 신중하게 고려해야 합니다. Google 검색 엔진의 최신 데이터에서 필수적인 요소로 간주되는 여러 요소는 다음과 같습니다.
- 명성과 경험: 업계 내 해당 회사의 입지를 파악하세요. 뛰어난 실적과 고객으로부터 좋은 평판을 얻은 제조업체일수록 우수한 기계와 지원 서비스에 대한 약속을 지킬 가능성이 높습니다.
- 기술 능력 : 공급업체가 기계에 최첨단 기술을 구현하는지 조사하십시오. 적용 분야에는 자동화된 작업, 정밀 절단, 다양한 소재에 대한 작업 능력 등이 포함될 수 있습니다.
- 인증 및 표준 준수: 장비가 규정 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 제조업체가 ISO와 같은 국제 안전 및 품질 표준을 준수하는지 확인하세요.
- 애프터 서비스 지원 및 유지 관리: 교육부터 문제 해결 및 유지 관리까지, 모든 지원 서비스는 장비의 안정적인 운영을 위해 신뢰할 수 있어야 합니다. 이러한 지원을 제공하는 업체를 선택해야 합니다.
- 비용 대 품질: 가격은 중요하지만, 기계의 내구성과 기능보다 가격을 더 중요하게 여겨서는 안 됩니다. 저렴한 옵션은 필요한 기능을 제대로 활용하지 못하거나, 더 잦은 유지 보수로 인해 장기적으로 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
- 사용자 지정 : 기계 응용 프로그램이 특수한 경우, 특정 운영 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 제조업체와 협력하는 것이 더 좋습니다.
H-빔 레이저 절단기에 가장 적합한 공급업체를 선택하는 데 도움이 되는 온라인 소스의 좋은 사용자 피드백과 전문가 제안을 이러한 사항과 함께 고려하세요.
CNC 레이저 및 자동화 기능 이해
- 최적의 절단 정밀도: CNC 레이저 절단 시스템은 금속이든 복합재든 재료에 관계없이 항상 품질을 유지하면서 절단의 정밀성을 보장합니다.
- 자동화 시스템: 완전 자동화는 재료 적재, 위치 지정, 하역을 포함함으로써 생산성을 향상시킵니다.
- 다축: 고차 다축은 복잡한 기하학적 구조에 적합한 곡면이나 각진 표면을 절단할 수 있습니다.
- 적응 제어 시스템: Th제어 시스템은 레이저 출력과 절단 속도의 매개변수를 적응적으로 조정하여 성능과 출력 품질을 최적화합니다.
- 실시간 모니터링: 대부분의 통합 센서는 카메라 시스템과 결합되어 레이저 절단 공정을 감독하여 오류를 최소화하면서 정확도를 높입니다.
- 재료 호환성: CNC 레이저 기계는 강철, 알루미늄, 플라스틱, 유리 등 거의 모든 종류의 재료를 가공하도록 제작되었습니다.
- 프로그래밍 가능성 : 더욱 뛰어난 소프트웨어와 결합된 이러한 기계를 통해 작업자는 맞춤형 디자인을 프로그래밍하고 최대 효율을 위해 절단 경로를 최적화할 수 있습니다.
- 효율적인 에너지: Anwender 기계는 운영 비용을 최소화하고 지속 가능성 목표 달성에 기여하도록 설계된 에너지 절약형 구성 요소를 갖추고 있습니다.
- 안전 설비: 시스템에 내장된 안전 기능은 작업자의 안전을 보장하며, 밀폐된 레이저 구역과 비상 정지 기능, 규정 표준 준수로 안전성이 더욱 강화되었습니다.
- 확장성: 모듈식이므로 확장성이 뛰어나고 기업이 증가하는 수요에 맞춰 구성을 업그레이드할 수 있습니다.
- 사용자 친근성: 간단한 인터페이스로 사용 편의성을 보장하고, 신규 작업자의 학습 곡선을 단축하며 생산성을 높여줍니다.
기업이 이러한 특징을 이해하고 중요성을 부여하면 특정 운영 및 생산 요구 사항에 적합한 CNC 레이저 절단 시스템을 선택할 수 있습니다.
고려해야 할 요소: 커팅 헤드, 파워 및 속도
커팅 헤드
커팅 헤드는 레이저 빔이 소재에 조사되기 때문에 레이저 커팅 CNC 기계에서 매우 중요한 부분입니다. 렌즈 종류, 노즐 디자인, 그리고 초점 조정의 매우 정밀한 정밀도를 고려해야 합니다. 최신 커팅 헤드에는 다음이 포함될 수 있습니다.실시간 모니터링을 위한 센서.
출력
레이저 출력은 다양한 두께와 밀도의 재료를 다양한 표면에 관통하는 장비의 성능을 결정합니다. 일반적으로 와트수가 높은 시스템은 두꺼운 재료를 절단하거나 처리 시간을 단축하는 데 더 적합합니다. 또한, 출력이 높을수록 정확도가 떨어지고 에너지 소비가 증가합니다. 따라서 출력은 적용 요구 사항과 균형을 이루어야 합니다.요소.
속도
절삭 속도는 생산량과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 절삭 속도는 사용 재료, 제품 두께, 그리고 요구되는 정밀도에 따라 각각 최적화되어야 합니다. 절삭 속도가 너무 빠르면 불량이 발생하고, 공정 속도가 너무 느리면 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 많은 최신 시스템은 생산 요건에 맞춰 이러한 가변 속도 설정을 제공합니다.
산업에서의 H 빔 레이저 절단의 적용
조선 및 구조용 강철 프로젝트에서의 활용
빔 H 레이저 절단 공정은 정밀성, 속도, 그리고 다용성 때문에 조선 및 구조용 강재 프로젝트에서 특히 중요합니다. 이 공정은 대형 강재를 특정 패턴에서 절단하여 구조적 무결성과 재료 낭비를 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 최근 업계 통계에 따르면 지난 15년 동안 조선 분야에서 레이저 절단 고정밀 강재 수요가 XNUMX% 이상 증가했는데, 이는 레이저 절단 기술의 발전으로 시간과 생산 비용이 절감된 데 따른 것입니다. 구조용 강재 프로젝트는 빔과 접합부의 원활한 제작을 통해 더 큰 하중을 견디고 시공 시 내구성을 향상시켜 줍니다. H 빔 레이저 절단을 도입하면 산업계는 안전 및 품질 기준을 엄격히 준수하면서 끊임없이 증가하는 대규모 인프라 개발 수요를 충족할 수 있습니다.
3D 레이저 절단 및 강철 빔 절단의 혁신
3D 레이저 절단은 강철 빔을 정밀하게 가공하고 절단하여 절단 품질을 향상시키고 재료 낭비를 최소화합니다. 3D 레이저 절단은 가장 정밀하고 정확한 절단을 가능하게 하며, XNUMX차 가공을 최소화하고 제조 활동을 간소화하는 데 도움이 됩니다. 더욱이, 이 기술은 대규모 건설 및 특수 산업 현장 프로젝트에 적합한 정교하고 맞춤화된 디자인을 지원합니다. 자동화 및 소프트웨어 통합 기술의 향상은 비용 효율성을 유지하면서도 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있도록 일관성을 높여줍니다. 이러한 발전은 철강 제조 분야의 새로운 지평을 열고 있습니다.
자동화 분야의 파이버 레이저 절단기의 미래
미래의 섬유 레이저 절단기 자동화는 AI 기반 최적화, 스마트 제조 시스템과의 통합 증가, 향상된 에너지 효율성, 다양한 재료를 정밀하게 처리할 수 있는 능력의 발전으로 특징지어지며, 이는 지속 가능하고 효율적인 산업 응용 분야에 필수적입니다.
H 빔 레이저 절단기의 일반적인 문제 해결
절단 공정 및 용접 품질 문제 해결
미세 H 빔 레이저 절단 시 레이저 초점이 최적으로 정확해야 합니다. 초점이 정확하지 않으면 절단 불량, 불균일한 절단, 그리고 부정확한 절단이 발생합니다. 렌즈는 오염 여부를 자주 검사하고, 최상의 성능을 유지하기 위해 적절한 세척 조치를 취해야 합니다.
용접 품질이 저하된 경우, 레이저 출력, 속도 및 보조 가스 압력 설정이 가공 대상 재료에 맞게 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 설정이 부적절하면 용접 품질이 좋지 않거나 일관되지 않을 수 있습니다. 또한, 노즐과 같은 기계 부품은 용접 품질에 악영향을 미칠 수 있는 마모나 손상 여부를 정기적으로 점검해야 합니다.
이러한 절차를 따르고 시스템 유지관리 점검을 정기적으로 실시하면 흔히 발생하는 문제가 완화되고 절단 및 용접 결과가 향상됩니다.
레이저 커팅 머신의 유지 관리 및 관리
레이저 절단기를 깨끗하게 유지하고 관리하는 것이 저에게는 매우 중요합니다. 정기적인 유지 관리 일정을 준수하여 렌즈, 거울, 그리고 성능을 저해하는 잔여물이 쌓이기 쉬운 기타 광학 장치를 청소합니다. 또한, 기계의 냉각 시스템을 점검하여 공기 흐름이 원활하게 유지되도록 하고, 레이저 튜브 등도 사양에 따라 점검합니다. 또한, 권장 사항에 따라 기계 부품에 윤활유를 바르고 작업 공간에 먼지나 기타 이물질이 없도록 하여 가동 중단 시간을 줄이고 절단 정확도를 유지합니다.
적절한 절단 시스템 설정으로 효율성 향상
최적의 절단을 위해서는 시스템을 항상 완벽하게 정렬하고 보정해야 하며, 정기적인 유지 관리 일정을 준수해야 합니다. 먼저, 절단 베드의 수평을 맞추고 직선을 유지하는 데 세심한 주의를 기울여야 합니다. 절단 베드는 재료의 휘어짐과 불균일한 절단을 유발할 수 있기 때문입니다. 다음으로, 초점 게이지는 재료 두께를 고려하여 레이저 초점이 적절하게 설정되었는지 확인하는 데 유용합니다. 즉, 적절한 설정은 일관된 결과를 얻는 데 매우 중요합니다. 속도, 전력, 주파수와 같은 절단 매개변수의 적절한 선택 또한 깨끗한 절단면을 보장하고 재료 낭비를 줄이는 데 필수적입니다. 구글의 최신 정보는 최신 절단 시스템에서 소프트웨어 통합의 중요성을 강조합니다. 네스팅 또는 AI 최적화를 위한 자동화 알고리즘은 재료 낭비와 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 적절한 보정 시스템과 컴퓨터 도구를 통해 제조업체는 생산성을 높이고, 최고의 정확도를 유지하며, 자원을 절약할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
질문: H빔 레이저 절단기란 무엇인가요?
답변: H빔 레이저 절단기는 매우 높은 정확도와 절단 품질을 갖춘 레이저 기술을 사용하여 H빔 및 기타 구조용 강철 프로파일을 정밀하게 절단하는 데 사용되는 고도로 특수화된 산업용 레이저 절단기입니다.
질문: 레이저 튜브 절단은 기존 방법과 어떻게 다릅니까?
A: 레이저 튜브 절단은 작업 완료 속도가 더 빠르고 정밀합니다. 또한 플라즈마 절단이나 기계식 톱질과 같은 다른 유사한 방법에 비해 표면 품질이 매우 뛰어납니다. 이 방법은 복잡한 형상과 디자인을 가진 철 구조물에 적합합니다.
질문: 강철 구조물에 레이저 커터를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
A: 철골 구조물용 레이저 커터는 절단 정확도 향상 및 재료 낭비 감소 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 절단 후 표면 처리가 덜 필요하고 복잡한 기하학적 형상을 더 빠르게 절단할 수 있습니다.
질문: 레이저 튜브 절단기로 베벨 절단이 가능합니까?
A: 네, 레이저 튜브 절단기는 베벨 절단 모서리를 가지고 있으며 용접이나 강철 구조물 제작과 같은 적용 분야에 필요한 각도로 절단 모서리를 결합합니다.
질문: H빔 레이저 절단기로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
답변: H빔 레이저 절단기는 H빔, 형강, 채널강 및 기타 여러 강철 프로파일을 포함한 다양한 소재를 절단하여 다양한 산업 분야에 사용할 수 있습니다.
질문: 산업용 분야에서 레이저 용접은 레이저 절단을 어떻게 보완합니까?
A: 레이저 용접은 레이저 절단을 보완하여 정밀하고 튼튼한 접합을 제공하고, 레이저 기술로 절단된 강철 보와 기타 구성품의 구조적 무결성을 보장하여 제조 공정을 간소화합니다.
질문: 레이저 절단기 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
A: 레이저 절단기 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 요소는 기계의 절단 품질, 신뢰성, 애프터서비스 및 지원, 맞춤형 옵션, 그리고 업계 내 제조업체의 평판입니다. 또한, 제조업체의 이해도와 전문성도 고려하십시오. 레이저 절단 기술.
질문: 레이저 튜브 절단에서 절단 정확도는 어떻게 적용됩니까?
답변: 레이저 튜브 절단의 절단 정확도는 정확한 사양에 따라 마감해야 하는 최종 요소보다 우수합니다. 최종 요소가 포함되면 추가 마감 작업이 필요 없어지고 구조적 무결성을 보장하여 조립에 가치가 더해집니다.
질문: 레이저 절단기의 로딩 및 언로딩은 어떻게 진행되나요?
A: 로딩 및 언로딩은 레이저 절단기의 공정으로, 완전 자동화된 시스템이 절단 전후의 소재를 관리합니다. 이러한 시스템은 효율성을 높이고 수동 작업을 줄여 소재 손상 가능성을 줄여줍니다.
질문: 강철 레이저 절단기는 플라즈마 절단기에 비해 어떤 장점이 있나요?
A: 강철 레이저 절단기는 플라즈마 절단에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 레이저 절단은 조각 작업 시 훨씬 정밀하며, 가장자리 변색이 거의 없고, 열 영향 부위가 거의 없으며, 누출이나 변형이 있는 다양한 재질과 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.
참조 출처
1. 스캐닝 방향의 트윈 스팟 빔 측면에서 강판에 대한 파이버 레이저 절단
- 저자 : Y. 오카모토 등
- 게시 날짜 : 2023 년 10 월 18 일
- 일지: 레이저 응용 저널
중요한 발견들:
- 이 연구는 3.2mm 두께의 강판을 파이버 레이저로 절단할 때 찌꺼기 높이를 줄이기 위해 레이저 빔 강도의 변화를 분석하는 데 중점을 두었습니다.
- 특수한 액시콘 렌즈를 사용하여 단일 가우시안 빔을 분할함으로써, 절단 실험 중 스캐닝 방향으로 설정하여 사용할 트윈 스팟 빔이 생성되었습니다.
- 두 빔 사이의 전력 비율에 변화를 주어 효과적인 불순물 감소에 필요한 강도 균형을 논의하고자 했습니다.
- 결과에 따르면, 후방 빔에 유리한 전력 비율이 8:2일 때, 불순물 높이는 18μm로 더욱 감소했으며, 이는 단일 가우시안 빔을 사용한 경우보다 낮았습니다.
- 이 연구에서는 전력 비율을 조정하면 절단면의 모양과 두께 방향으로 흡수되는 전력의 균일성을 효과적으로 제어할 수 있다는 것을 확인했습니다.오카모토 외, 2023).
2. 이 작업은 빔 성형을 통해 절단면과 톱니 모양의 기하학적 구조를 조정하여 레이저 절단 속도를 최대화하는 작업입니다.
- 저자 : 린드 등
- 날짜 2023 년 3 월 13 일
- 출판 : 국제 첨단 제조 기술 저널
요약 주요 결과:
- 레이저 빔의 모양은 절단면과 톱니 모양에 영향을 미치며, 이는 다시 국부적 흡수율과 절단 속도에 영향을 미칩니다.
- 이 연구에서는 온라인 고속 X선 진단을 통해 10mm 두께의 스테인리스 스틸 샘플을 융합 절단하는 동안 절단면과 톱니 모양이 어떻게 나타나는지 관찰했습니다.
- 빔의 세로 단면이 더 크거나 길어지면 흡수율이 높아지는 반면, 가로 폭이 줄어들면 절단 폭이 제한되는 것으로 나타났습니다.
- 결과는 흡수율과 절단 면적을 설명하는 기하학적 모델과 매우 잘 일치하며, 이를 통해 빔 모양, 레이저 출력 및 시트 두께로부터 최대 절단 속도를 안정적으로 추정할 수 있습니다.Lind et al., 2023, pp. 1527–1538).
3 트윈 스팟 빔을 사용한 강철 소재의 파이버 레이저 절단 - 커프 폭 방향으로 트윈 스팟 설정
- 인증또는: 코타 모리모토 외
- 출시 : 2022 년 11 월 1 일
- 레이저 응용 저널에 게재됨
주요 연구 결과 :
- 본 연구에서는 온도 분포가 절단 특성에 미치는 영향을 연구하였고, 레이저 빔 강도 분포가 절단 품질을 향상시킬 수 있는 가능성을 알아보았다.
- 광섬유 레이저 빔은 루프 액시콘 렌즈에 의해 두 개의 빔으로 분리되었고, 절단 특성은 절단 방향으로 트윈 스팟 가우시안 빔 설정을 사용하여 조사되었습니다.
- 실험 결과, 트윈 스팟 공정에서는 드로스 높이를 18μm 이하로 줄일 수 있었으며, 이는 단일 가우시안 빔 공정에서의 드로스 높이보다 낮았습니다.모리모토 등, 2022)
4. 레이저 커터 프로토타이핑 도구를 지원하는 온라인 미디어 개발 – MIT의 DSpace.
5. 1.2mm 두께의 오스테나이트계 스테인리스강 레이저 절단 연구 및 실험 비교- CW ND: YAG 레이저로 강판을 가공하고, 위치타 주립 대학에서 SOAR를 가공합니다.
6. 레이저 절단
