La tecnologia del taglio laser ha rivoluzionato la produzione e l'edilizia, offrendo precisione, velocità ed efficienza straordinarie. Il taglio laser, che gioca un ruolo fondamentale nell'ingegneria strutturale, è la soluzione migliore, garantendo precisione, pulizia e minimi scarti. Questo libro approfondisce la padronanza del taglio laser a fascio H, con l'ausilio di corsi sulle macchine e sulle tecniche di processo, al fine di ottenere il prodotto finale. Questo studio approfondito fornirà, sia ai professionisti che ai neofiti, le competenze e il know-how necessari per aggiornare il proprio settore e migliorare l'efficienza, consentendo di rimanere competitivi in questo panorama competitivo.
Cos'è il taglio laser H Beam e come funziona?
Il taglio laser a raggio H è un metodo estremamente preciso che prevede la focalizzazione di fasci laser per tagliare travi di acciaio a forma di H in qualsiasi forma o dimensione desiderata. Il laser funziona emettendo un intenso fascio di luce che riscalda, fonde o vaporizza il materiale lungo il percorso di taglio. Questo metodo è rapido e pulito, con deformazioni minime, il che lo rende la scelta ideale per applicazioni che richiedono precisione. La regolazione dei parametri laser consente di modificare la profondità e l'angolazione dei tagli in base alle esigenze di applicazioni strutturali o industriali. Questo metodo trova ampia applicazione nei settori dell'edilizia, della produzione e dell'ingegneria grazie alla sua precisione e velocità.
Comprendere le basi del taglio laser
Il taglio laser è una tecnica di separazione termica che sfrutta l'energia di un raggio laser concentrato per trasmettere calore, fusione o addirittura vaporizzazione sui materiali, consentendo un taglio laser preciso in applicazioni industriali e artistiche.
Il ruolo delle travi ad H nei progetti strutturali
Le travi ad H trovano un buon impiego nell'ingegneria strutturale grazie alla loro elevata resistenza e versatilità. Generalmente, queste travi sono realizzate in acciaio. La loro forma ad "H" consente una migliore tenuta dei carichi e delle forze di flessione. Le travi ad H trovano ampia applicazione nella costruzione di ponti, grattacieli e grandi complessi industriali, dove durata e stabilità sono un punto focale. Una nuova tendenza di ricerche suggerisce un crescente interesse per i progetti di costruzione sostenibili che utilizzano le travi ad H, poiché, poiché il design consente un uso efficiente dei materiali, suggerisce anche una riduzione della generazione di rifiuti. La capacità di sostenere carichi sia verticali che orizzontali le ha rese le preferite di architetti e ingegneri che mirano a massimizzare l'integrità strutturale mantenendo bassi i costi.
Come funzionano le macchine per il taglio laser a raggio H
Le macchine per il taglio laser H-Beam funzionano concentrando un raggio laser ad alta potenza attraverso una testa di taglio controllata da CNC per tagliare, smussare, punzonare e marcare travi di acciaio con un profilo H, e dispongono di funzioni automatizzate di riconoscimento dei contorni e rilevamento dei bordi per un ulteriore livello di efficienza e precisione.
Perché scegliere una macchina per il taglio laser a raggio H?
Vantaggi dell'utilizzo di una macchina da taglio laser
- Precisione e accuratezza: L'applicazione delle macchine per il taglio laser comporta il taglio di quasi ogni possibile forma geometrica; pertanto, è necessario che la precisione e le tolleranze siano le più ridotte possibile. Di conseguenza, è fondamentale garantire la massima integrità strutturale e la conformità alle specifiche.
- Alta velocità: È veloce e automatizzato e quindi riduce significativamente i tempi dei processi di produzione, con la produzione di risultati coerenti per ogni processo di taglio.
- Versatilità dei materiali: Il taglio laser è in grado di tagliare praticamente qualsiasi materiale, compresi vari gradi e spessori di acciaio, alluminio e altro ancora.
- Efficacia dei costi: Poiché il taglio laser comporta una minore produzione di scarti e tempi di produzione più brevi, è possibile risparmiare molto denaro rispetto ai vecchi metodi di taglio.
- Distorsione termica ridotta: La zona termica strettamente focalizzata consente di ridurre al minimo le deformazioni o le distorsioni, caratteristica particolarmente importante nel caso di materiali sottili o delicati.
- Automazione e integrazione: Queste macchine possono anche essere integrate con i più recenti strumenti di automazione, come controllori CNC o sistemi di monitoraggio in tempo reale, per automatizzare vari processi di produzione.
- Funzioni di sicurezza avanzate: Essendo ermeticamente protette da una serie di interblocchi, le caratteristiche di sicurezza delle macchine per il taglio laser garantiscono la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento.
- Bassa manutenzione e longevità: Le moderne apparecchiature per il taglio laser sono progettate per essere robuste e durature e richiedono tempi di manutenzione minimi, garantendo così tempi di fermo e costi operativi minimi.
- Funzionamento ecologico: A differenza dei metodi di taglio convenzionali, il taglio laser produce meno rifiuti e meno emissioni di particolato, promuovendo così un modo di produzione sostenibile.
- Personalizzazione: Grazie alla velocità con cui è possibile modificare le impostazioni della macchina per apportare modifiche alla progettazione, il taglio laser viene utilizzato in un ambiente di produzione dinamico che richiede flessibilità.
Confronto tra macchine per il taglio laser e metodi tradizionali
I laser cutter sono straordinari per precisione e velocità, e sono anche macchine multiuso, mentre i metodi tradizionali sono semplicemente economici, preferiti per materiali spessi e facili da manutenere.
|
Parametro |
Taglio laser |
Classici |
|---|---|---|
|
Precisione |
Alto |
Moderato |
|
Velocità |
Connessione |
Rallentare |
|
Versatilità |
Alto |
Limitato |
|
Utilizzo del materiale |
Routing |
Moderato |
|
Costo |
In alto in primo piano |
Basso anticipo |
|
Manutenzione |
Basso |
Semplice |
|
Tagli spessi |
Limitato |
Efficace |
|
Automazione |
Alto |
Basso |
|
Rifiuto |
Minimo |
altro |
|
Tempo di preparazione |
Corti |
Lunghi |
Caratteristiche principali da ricercare in una macchina per il taglio laser a raggio H
- Taglio di precisione: Fornisce tagli precisi e puliti eliminando la lavorazione secondaria.
- Taglio veloce: Riduce i tempi di lavorazione, velocizzando così la produzione.
- Compatibilità materiale: Funziona su numerosi metalli e leghe per massimizzarne l'applicazione.
- Conservazione dell'energia: Utilizza le tecnologie più recenti per risparmiare sui consumi energetici senza sacrificare la resa.
- Qualità costruttiva robusta: Resiste agli ambienti industriali più difficili e garantisce una lunga durata.
- automatizzata: CNC e altre funzionalità di automazione migliorano l'automazione e la coerenza.
- Interfaccia utente: Il controllo e il software semplici garantiscono un utilizzo semplice e un apprendimento rapido.
- Design compatto: Risparmia spazio e si adatta facilmente alle linee di produzione.
- Manutenzione: Richiede meno manutenzione, quindi meno tempi di fermo e costi.
- Caratteristiche di sicurezza: Progettato con meccanismi di sicurezza che proteggono gli operatori e soddisfano gli standard del settore.
- personalizzabile: Componenti modulari o strumenti più specializzati, adattati alle specifiche esigenze del settore.
Come selezionare la migliore macchina per il taglio laser a raggio H
Valutazione di diversi fornitori e produttori
La scelta di un fornitore o produttore per una macchina per il taglio laser a raggio H è di fondamentale importanza e richiede un'attenta valutazione di diversi criteri per garantire prestazioni elevate, affidabilità e valore aggiunto a lungo termine. Tra i fattori considerati essenziali dagli ultimi dati del motore di ricerca Google figurano:
- Reputazione ed esperienza: Comprendere la presenza dell'azienda nel settore. Un produttore con un'ottima storia di successi e una buona reputazione agli occhi dei clienti ha maggiori probabilità di mantenere la promessa di macchine e servizi di supporto eccellenti.
- Capacità tecnologiche: Verifica se il fornitore implementa tecnologie all'avanguardia nei propri macchinari. Le applicazioni potrebbero includere operazioni automatizzate, tagli di precisione e la possibilità di lavorare su una varietà di materiali.
- Certificazioni e conformità agli standard: Verificare che il produttore rispetti gli standard internazionali di sicurezza e qualità, come ISO, per garantire che l'apparecchiatura sia conforme ai requisiti normativi.
- Assistenza e manutenzione post-vendita: Dalla formazione alla risoluzione dei problemi e alla manutenzione, tutti questi servizi di supporto devono essere affidabili per mantenere le apparecchiature operative. Chi offre questo tipo di supporto è la persona giusta per te.
- Costo vs. Qualità: Il prezzo è importante, ma non dovrebbe essere considerato a discapito della durata e della funzionalità della macchina. Le opzioni più economiche potrebbero compromettere alcuni aspetti essenziali o diventare più costose a lungo termine a causa di una manutenzione più frequente.
- Personalizzazione: Se le applicazioni delle macchine sono specializzate, è meglio rivolgersi a produttori in grado di fornire soluzioni personalizzate per soddisfare specifici requisiti operativi.
Prendi in considerazione questi suggerimenti, insieme al feedback positivo degli utenti e agli esperti provenienti da fonti online, per aiutarti a scegliere il miglior fornitore per la tua macchina per il taglio laser a raggio H.
Comprensione delle funzionalità del laser CNC e dell'automazione
- Precisione di taglio ottimale: I sistemi di taglio laser CNC garantiscono una grande precisione nel taglio, mantenendo inalterata la qualità ogni volta, indipendentemente dal materiale, sia esso metallico o composito.
- Sistemi di automazione: L'automazione completa aumenta la produttività poiché coinvolge il carico, il posizionamento e lo scarico dei materiali.
- Multiasse: Gli assi multipli di ordine superiore possono produrre tagli su superfici curve o angolate, adatti a geometrie complesse.
- Sistemi di controllo adattivo: ThIl sistema di controllo regolerà in modo adattivo i parametri della potenza laser e della velocità di taglio per ottimizzare le prestazioni e la qualità del risultato.
- Monitoraggio in tempo reale: La maggior parte dei sensori integrati, abbinati ai sistemi di telecamere, supervisionano i processi di taglio laser garantendo la massima precisione e riducendo al minimo gli errori.
- Compatibilità materiale: Le macchine laser CNC sono progettate per lavorare quasi tutti i tipi di materiali, come acciaio, alluminio, plastica e vetro.
- Programmabilità: Queste macchine, abbinate a software più efficienti, offrono agli operatori la possibilità di programmare progetti personalizzati e ottimizzare i percorsi di taglio per la massima efficienza.
- Energia efficiente: Le macchine Anwender sono dotate di componenti a risparmio energetico progettati per ridurre al minimo i costi operativi e contribuire al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità.
- Caratteristiche di sicurezza: Le funzioni di sicurezza integrate nel sistema garantiscono la sicurezza dell'operatore, resa ancora più sicura dalle zone laser chiuse insieme alle funzionalità di arresto di emergenza e alla conformità agli standard normativi.
- Scalabilità: Poiché sono modulari, sono molto scalabili e consentono all'azienda di aggiornare la propria configurazione in base alle crescenti esigenze.
- Facilita di utilizzo: Le interfacce intuitive garantiscono semplicità d'uso, riducendo la curva di apprendimento per i nuovi operatori e aumentando la produttività.
Quando un'azienda comprende e attribuisce importanza a queste caratteristiche, può quindi selezionare i sistemi di taglio laser CNC più adatti alle sue specifiche esigenze operative e produttive.
Fattori da considerare: testina di taglio, potenza e velocità
Testa di taglio
La testa di taglio è una parte molto importante della macchina CNC per il taglio laser, poiché il raggio laser viene indirizzato attraverso di essa sul materiale. Il tipo di lente, il design dell'ugello e l'altissima precisione della regolazione focale sono fattori da considerare. Le teste di taglio moderne possono includeree sensori per il monitoraggio in tempo reale.
Power
La potenza del laser determina la capacità della macchina di penetrare materiali di vari spessori e densità su superfici diverse. Generalmente, i sistemi con potenze più elevate saranno più adatti al taglio di materiali spessi o per tempi di lavorazione più rapidi. Inoltre, una potenza maggiore ridurrà la precisione e aumenterà il consumo energetico; pertanto, la potenza deve essere bilanciata in base alle esigenze dell'applicazione.elementi.
Velocità
La velocità di taglio influisce sulla produzione e sulla qualità del prodotto. La velocità deve essere ottimizzata in base al materiale utilizzato, allo spessore del prodotto e alla precisione richiesta. Una velocità troppo elevata produrrà imperfezioni, mentre un processo troppo lento può compromettere l'efficienza produttiva. Molti sistemi moderni dispongono di un'impostazione di velocità variabile per soddisfare le esigenze di produzione.
Applicazioni del taglio laser a raggio H nelle industrie
Utilizzo in progetti di costruzione navale e di acciaio strutturale
Il processo di taglio laser a trave H è importante principalmente nella cantieristica navale e nei progetti di acciaio strutturale per motivi di precisione, velocità e versatilità. Questo processo garantisce che un componente in acciaio di grandi dimensioni venga tagliato seguendo un modello specifico, il che è importante per l'integrità strutturale e per ridurre gli sprechi di materiale. Recenti statistiche di settore hanno rivelato che nell'ultimo decennio la domanda di acciaio ad alta precisione tagliato al laser nella cantieristica navale è aumentata di oltre il 15%, in gran parte trainata dai miglioramenti tecnologici nel taglio laser che hanno ridotto tempi e costi di produzione. I progetti di acciaio strutturale traggono ulteriore vantaggio dalla fabbricazione fluida di travi e giunti, garantendone la capacità di sopportare carichi maggiori e una migliore resistenza durante la costruzione. L'integrazione del taglio laser a trave H consente quindi alle industrie di soddisfare la domanda in continua crescita di grandi progetti infrastrutturali, nel rigoroso rispetto degli standard di sicurezza e qualità.
Innovazioni nel taglio laser 3D e nel taglio delle travi in acciaio
Grazie al taglio laser 3D, le travi in acciaio possono essere trattate con precisione e sottoposte a taglio, migliorando sensibilmente la qualità del taglio e riducendo gli sprechi di materiale. Il taglio laser 3D, consentendo tagli estremamente dettagliati e precisi, richiede una lavorazione secondaria minima e contribuisce a semplificare le attività di produzione. Inoltre, la tecnologia supporta progetti complessi e personalizzati, perfetti per progetti edilizi su larga scala e per siti industriali specializzati. I miglioramenti nell'automazione e nell'integrazione software contribuiscono inoltre a garantire livelli di omogeneità nella produzione di prodotti di qualità costante, mantenendo al contempo l'efficienza dei costi. Questi progressi continuano a risollevare il mercato nella lavorazione dell'acciaio.
Il futuro delle macchine per il taglio laser a fibra nell'automazione
Il futuro di macchine da taglio laser in fibra nell'automazione è caratterizzata da progressi nell'ottimizzazione basata sull'intelligenza artificiale, da una maggiore integrazione con sistemi di produzione intelligenti, da una maggiore efficienza energetica e dalla capacità di gestire materiali diversi con precisione, rendendoli fondamentali per applicazioni industriali sostenibili ed efficienti.
Risoluzione dei problemi comuni con le macchine da taglio laser a raggio H
Affrontare le problematiche relative al processo di taglio e alla qualità della saldatura
Il taglio laser di sottili fasci di luce H richiede una messa a fuoco laser di precisione ottimale. Un'imprecisione nella messa a fuoco si traduce in un taglio scadente o irregolare, e in un taglio impreciso. La lente deve essere ispezionata frequentemente per verificare la presenza di contaminazione, adottando adeguate misure di pulizia per mantenere le massime prestazioni.
Quando la qualità della saldatura è compromessa, assicurarsi che le impostazioni di potenza, velocità e pressione del gas di assistenza del laser siano correttamente adattate al materiale in lavorazione. Impostazioni errate causano saldature scadenti o incoerenti. Inoltre, componenti meccanici come l'ugello richiedono ispezioni periodiche per verificare l'usura o eventuali danni che potrebbero influire negativamente sulla qualità della saldatura.
Se si seguono queste procedure e si eseguono regolarmente i controlli di manutenzione del sistema, è possibile alleviare i problemi più comuni e migliorare i risultati di taglio e saldatura.
Manutenzione e cura della macchina per il taglio laser
Per me è fondamentale che la macchina per il taglio laser sia mantenuta pulita e sottoposta a manutenzione. Seguo un programma di manutenzione ordinaria, pulendo lenti, specchi e altri componenti ottici che tendono ad accumulare residui che ne compromettono le prestazioni. Controllo anche il sistema di raffreddamento della macchina per garantire un corretto flusso d'aria, e anche il tubo laser e altri componenti vengono controllati secondo le specifiche. Ho anche mantenuto le parti meccaniche lubrificate come raccomandato e l'area di lavoro libera da polvere e altre particelle per ridurre i tempi di fermo e mantenere la precisione di taglio.
Migliorare l'efficienza con una corretta configurazione del sistema di taglio
Per ottenere un taglio ottimale, il sistema deve essere sempre perfettamente allineato e calibrato, e la manutenzione deve essere regolare. Innanzitutto, è importante prestare la dovuta attenzione al livellamento del piano di taglio e mantenerlo dritto, poiché può causare deformazioni del materiale e tagli irregolari. In secondo luogo, un misuratore di messa a fuoco è utile per verificare se il punto focale del laser è stato impostato correttamente, considerando lo spessore del materiale; in altre parole, una corretta impostazione è fondamentale per risultati costanti. Anche la scelta corretta dei parametri di taglio, come velocità, potenza e frequenza, è essenziale per garantire bordi puliti e ridurre gli sprechi di materiale. Le ultime informazioni di Google sottolineano inoltre l'importanza dell'integrazione software nei moderni sistemi di taglio, in cui un algoritmo automatizzato per il nesting o l'ottimizzazione tramite intelligenza artificiale può ridurre notevolmente gli sprechi di materiale e i tempi operativi. Pertanto, con sistemi di calibrazione e strumenti informatici adeguati, i produttori possono aumentare la produttività, mantenere un'elevata precisione e risparmiare risorse.
Domande frequenti (FAQ)
D: Cos'è una macchina per il taglio laser a raggio H?
R: Una macchina per il taglio laser a raggio H è una macchina per il taglio laser industriale altamente specializzata, utilizzata per il taglio di precisione di travi a H e altri profili di acciaio strutturale, utilizzando tecnologie laser con un grado molto elevato di accuratezza e qualità di taglio.
D: In che cosa il taglio laser dei tubi si differenzia dal metodo tradizionale?
R: Il taglio laser dei tubi è più preciso e veloce nel completare le operazioni. Offre inoltre una qualità superficiale insuperabile rispetto ad altri metodi simili come il taglio al plasma o la segatura meccanica. Questo metodo è perfetto per strutture in acciaio con forme complesse e design intricati.
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del taglio laser per le strutture in acciaio?
R: Un sistema di taglio laser per strutture in acciaio offre numerosi vantaggi, come una maggiore precisione di taglio e un minore spreco di materiale. Richiede un trattamento superficiale inferiore dopo il taglio ed è più veloce nel taglio di forme geometriche complesse.
D: Una macchina per il taglio laser dei tubi può eseguire il taglio smussato?
R: Sì, una macchina per il taglio laser di tubi avrà bordi di taglio smussati e li unirà agli angoli richiesti in applicazioni quali la saldatura o la realizzazione di strutture in acciaio.
D: Quali materiali possono essere tagliati da una macchina per il taglio laser a raggio H?
R: Una macchina per il taglio laser a raggio H può tagliare vari materiali, tra cui travi a H, profilati d'acciaio, canali d'acciaio e numerosi altri profili d'acciaio che ne consentono l'impiego in diverse applicazioni industriali.
D: In che modo la saldatura laser integra il taglio laser nelle applicazioni industriali?
R: La saldatura laser integra il taglio laser in quanto fornisce giunzioni precise e resistenti, assicurando l'integrità strutturale delle travi in acciaio e degli altri componenti tagliati con la tecnologia laser, semplificando così il processo di produzione.
D: Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un produttore di macchine per il taglio laser?
R: I fattori da considerare nella scelta di un produttore di macchine per il taglio laser includono la qualità di taglio della macchina, l'affidabilità, il servizio e l'assistenza post-vendita, le opzioni di personalizzazione e la reputazione del produttore nel settore. È inoltre importante considerare la sua competenza e specializzazione nel settore. tecnologia di taglio laser.
D: Come si inserisce la precisione del taglio nel taglio laser dei tubi?
R: La precisione del taglio laser dei tubi prevale sugli elementi finali che devono essere rifiniti secondo specifiche esatte che, se incluse, elimineranno qualsiasi lavoro di finitura aggiuntivo e apporteranno valore all'assemblaggio per garantire l'integrità strutturale.
D: Come funzionano il carico e lo scarico nelle macchine per il taglio laser?
R: Il carico e lo scarico sono processi nelle macchine per il taglio laser in cui sistemi completamente automatizzati si occupano della gestione del materiale prima e dopo il taglio. Questi sistemi garantiscono efficienza e riducono l'intervento manuale, riducendo così il rischio di danneggiamento dei materiali.
D: Quali vantaggi offre una macchina per il taglio laser dell'acciaio rispetto al taglio al plasma?
R: Il taglio laser dell'acciaio offre numerosi vantaggi rispetto al taglio al plasma. Tra questi: il taglio laser è molto più preciso per quanto riguarda l'incisione; il taglio laser causa solitamente pochissima decolorazione dei bordi; il taglio laser crea inoltre una zona termicamente alterata praticamente assente; e può tagliare una più ampia varietà di materiali e spessori senza perdite o distorsioni.
Fonti di riferimento
1. Taglio laser a fibra su piastre di acciaio dal lato del raggio a doppio spot nella direzione di scansione
- Autori: Y. Okamoto et al.
- Data di pubblicazione: Ottobre 18, 2023
- Rivista: Rivista di applicazioni laser
I principali risultati:
- Lo studio si è concentrato sull'analisi della variazione dell'intensità del raggio laser allo scopo di ridurre l'altezza delle scorie nel taglio laser a fibra di una piastra di acciaio spessa 3.2 mm.
- Suddividendo un singolo fascio gaussiano mediante una speciale lente Axicon, sono stati creati fasci a doppio spot da utilizzare, impostandoli nella direzione di scansione durante l'esperimento di taglio.
- Sono state apportate variazioni al rapporto di potenza tra i due fasci nel tentativo di discutere l'equilibrio di intensità necessario per un'efficace riduzione delle scorie.
- I risultati hanno mostrato che con un rapporto di potenza di 8:2 a favore del raggio posteriore, l'altezza delle scorie è stata ulteriormente ridotta a 18 μm, ovvero inferiore a quella ottenuta con un singolo raggio gaussiano.
- Lo studio ha stabilito che la regolazione del rapporto di potenza potrebbe controllare efficacemente la forma del fronte di taglio e l'uniformità della potenza assorbita nella direzione dello spessore (Okamoto et al., 2023).
2. Questo lavoro riguarda la regolazione delle geometrie del fronte di taglio e del kerf mediante la sagomatura del raggio in modo da poter massimizzare la velocità di taglio laser.
- Autori: Lind e altri
- Data: 13 Marzo 2023
- Pubblicazione: L'International Journal of Advanced Manufacturing Technology
Riepilogo dei risultati principali:
- La forma del raggio laser influenza il fronte di taglio e la geometria del taglio, che a loro volta influiscono sull'assorbimento locale e sulla velocità di taglio.
- Grazie alla diagnostica radiografica ad alta velocità online, lo studio ha osservato l'aspetto del fronte di taglio e della geometria del kerf durante il taglio per fusione di campioni di acciaio inossidabile spessi 10 mm.
- È emerso che una sezione trasversale longitudinale della trave più grande o allungata determina un maggiore assorbimento, mentre una larghezza trasversale ridotta limita la larghezza del taglio.
- I risultati concordano molto bene con un modello geometrico che descrive l'assorbanza e l'area del taglio e quindi consente di stimare in modo affidabile la velocità di taglio massima dalla forma del raggio, dalla potenza del laser e dallo spessore della lamiera.Lind et al., 2023, pp. 1527–1538).
3 Taglio laser a fibra di materiali in acciaio con fascio laser a doppio spot - impostazione del doppio spot nella direzione della larghezza del taglio
- authautori: Kota Morimoto et al.
- Usciti: 1 Novembre 2022
- Pubblicato sul Journal of Laser Applications
Principali risultati:
- In questo studio è stato studiato l'effetto della distribuzione della temperatura sulle caratteristiche di taglio ed è stata analizzata la possibilità che la distribuzione dell'intensità del raggio laser possa migliorare la qualità del taglio.
- Un raggio laser a fibra è stato diviso in due raggi tramite una lente a tetto Axicon e le caratteristiche di taglio sono state esaminate utilizzando l'impostazione del raggio gaussiano a doppio spot nella direzione del taglio.
- Gli esperimenti hanno dimostrato che nel processo twin-spot, l'altezza delle scorie potrebbe essere ridotta a meno di 18 μm, che è inferiore all'altezza delle scorie nel processo a fascio gaussiano singolo.Morimoto e altri, 2022)
4. Sviluppo di media online a supporto degli strumenti di prototipazione del taglio laser – DSpace del MIT.
5. Studio e confronto sperimentale del taglio laser di acciai inossidabili austenitici di spessore 1.2 mm- lamiere d'acciaio mediante laser CW ND: YAG – SOAR della Wichita State University.
6. Taglio laser
